Адаптивные импульсно-дутовые методы механизированной сварки при строительстве магистральных трубопроводов

Повышение темпа монтаж­ных работ при сооружении трубо­проводов достигается главным образом благодаря автоматиза­ции сварки неповоротных сты­ков. В настоящее время общая протяженность системы магист­ральных трубопроводов в Рос­сии для транспортировки при­родного газа, нефти и продуктов их переработки в основном высо­кого давления и большого (1220—1420 мм) диаметра со­ставляет 208 тыс. км. При этом основная часть магистральных трубопроводов эксплуатируется достаточно долгое время: 30 % га­зопроводов более 20 лет, а 15 % — около 30 лет. Поддержание трубопроводов в работоспособном состоянии требует либо прове­дения текущих ремонтов дефек­тных участков с применением эффективных и универсальных технологий, либо полной замены на отдельных протяженных уча­стках. Кроме того, расшире­ние существующей сети магист­ральных трубопроводов, обеспе­чивающих транспортировку неф­ти и газа в приграничные страны, требует применения более про­изводительных методов сварки и технических средств для их реа­лизации.

Увеличение темпов монтажа, снижение себестоимости свароч­ных работ при обеспечении тре­буемого уровня качества и экс­плуатационных свойств сварных соединений магистральных трубо­проводов возможно при освоении новых высокопроизводительных способов механизированной свар­ки в С02 и газовых смесях, а так­же самозащитными порошковы­ми проволоками. Преимущест­вами этих способов являются, сокращение времени сварки корневого и заполняющего слоев, уменьшение размеров попереч­ного сечения разделки и соответ­ственно объема наплавленного металла, увеличение производи­тельности сварочномонтажных работ. Однако механизирован­ным способам сварки присущи и недостатки, связанные с наличи­ем дефектов в сварных соедине­ниях, несплавлений по кромкам и между слоями, обусловленных нестабильностью процесса свар­ки, непрерывным изменением про­странственного положения сва­рочной ванны и повышенным раз­брызгиванием электродного ме­талла.

Разработка адаптивных им­пульсных технологических про­цессов сварки позволяет осуще­ствлять программируемый ввод теплоты в зону сварного соедине­ния, управлять процессами плав­ления и капельного переноса электродного металла, форми­рованием структуры шва и ЗТВ, уменьшать степень остаточных деформаций сварных соединений при обеспечении стабильности импульсного режима при сварке в различных пространственных положениях. В отличие от из­вестных процессов дуговой свар­ки, в том числе импульсных с ис­пользованием жестких программ управления, адаптивные им­пульсные процессы позволяют корректировать режимы по мгно­венным значениям основных энергетических параметров сва­рочного процесса в зависимости от состояния объекта управле­ния «источник питания — дуга — сварочная ванна».

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector