Сварка в СО2 корневых и облицовочных слоев шва с переносом электродного металла и время принудительных замыканий дугового промежутка обеспечивает хорошие результаты

Сварка в СО2 корневых и облицовочных слоев шва с переносом электродного металла и время принудительных замыканий дугового промежутка обеспечивает хорошие результаты. При заполнении, особенно щелевой разделки, сварка короткой дугой менее эффективна из-за вероятного несплавления по свариваемым кромкам. Увеличение же напряжения дуги приводит к уменьшению частоты коротких замыканий и резкому увеличена размеров переносимых капель.

При сварке с переносом электродного металла без коротком замыкании дугового промежутка значительно большее по сравнению со сваркой короткой дугой напряжение дуги обеспечивает хорошее сплавление металла шва со стенками разделки. В настоящее время для этих целей разработано большое количество порошковых проволок как самозащитных, так и требующих дополнительной защиты аргоном углекислым газом либо смесь на их основе. Характер плавления и управляемого перенос; металла приведен на рис. 6.

Технологическая проверке способов дуговой сварки, обеспечивающих управление пере носом электродного металла е различных пространственных положениях, показала, что основ­ные технологические параметры процесса стабилизируются и прак­тически остаются постоянными при изменении пространственного положения сварочной ванны. Так, например, при сварке непово­ротных стыков труб диаметром 1220-1420 мм без управления переносом капель электродного металла частота коротких замы­каний (параметр, характеризую­щий постоянство сварочных мик­роциклов) при переходе от ниж­него к потолочному положению уменьшается почти в 2 раза при сохранении постоянными скоро­стей сварки и подачи электрода, вылета, напряжения холостого хода источника питания. При таких же условиях в стабилизированном процессе благодаря применению соответствующего адаптивного импульсного алгоритма управле­ния переносом электродного ме­талла частота коротких замыка­ний практически не изменяется. Это обеспечивает минимальное разбрызгивание электродного металла (2-3 %) и благоприятно сказывается на формировании сварного шва. При этом измене­ние вылета электрода, часто воз­никающее при механизированной сварке, легко может быть ком­пенсировано изменением дли­тельности импульса тока (горе­ния дуги), осуществляемым ав­томатически по каналам обрат­ной связи. Менее чувствительны рассматриваемые процессы и к другим возмущающим воздейст­виям: изменениям напряжения питающей сети и скорости пода­чи электрода, мгновенной мощ­ности дуги и энергии, идущей на плавление каждой капли элек­тродного металла.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector