Применение электродуговой сварки для выплавки дефектных мест не допускается

Применение электродуговой сварки для выплавки дефектных мест не допускается.

Исправление дефектного участка более двух раз не допускается. После устранения дефектов сварные соединения должны быть подвергнуты повторному контролю.

Исправление дефектных мест в швах сварных соединений выполнять по технологии предприятия-изготовителя с обеспечением требований по подготовке под сварку, режимов сварки и т. п. При заварке отдельного участка шва должно быть обеспечено перекрытие прилегающих концов основного шва. После заварки участок шва необходимо зачистить до полного удаления раковин и рыхлости в кратере и создания плавных переходов к основному металлу.

При наличии непроваров или прожогов в соединениях, выполненных точечной сваркой или электрозаклепками, допускается исправление выполнением дополнительных точек по числу дефектных при условии сохранения прочности и товарного вида изделия.

Торцы незамкнутых стыковых соединений необходимо заварить и зачистить с параметром шероховатости Ra не более 100 мкм заподлицо с кромками листов. При двухсторонней сварке угловыми и тавровыми швами внешние торцы деталей типа ребер и косынок обварить вкруговую. При выполнении сварки прерывистыми швами края деталей должны быть сварены независимо от шага шва.

Приемка техническим контролем сварных конструкций производится в законченном виде до их окраски.

Проверку сборочных единиц после сварки выполнять по технологическому процессу.

Контроль качества сварных соединений должен выполняться следующими методами:

а) проверкой выполнения технологического процесса в момент сборки и сварки;

б) внешним осмотром и измерением геометрических размеров швов;

в) неразрушающими способами контроля швов:

          — ультразвуковым методом «УЗД» по ГОСТ 14782;

          — радиографическим «Р» по ГОСТ 7512, ГОСТ 23055;

          — проверкой герметичности по ГОСТ 24054;

г) механическими испытаниями по ГОСТ 6996;

д) металлографическими исследованиями.

При любом методе контроля просвечиванием суммарная длина контролируемых участков, если нет указаний в чертеже, должна составлять не менее:

а) 50% от длины стыка – на каждом стыке растянутого пояса коробчатой или решетчатой металлоконструкции;

б) 25% от длины стыка – для всех остальных стыковых соединений;

в) 25% от длины шва – для других видов сварных соединений.

Внешнему осмотру и измерению подлежат все сварные соединения с целью выявления в них, следующих возможных наружных дефектов:

а) излома или неперпендикулярности осей соединяемых элементов;

б) смещения кромок соединяемых элементов;

в) отступлений размеров и формы швов от требований конструкторской документации (по высоте, катету и ширине шва, по равномерности усиления и т. п.);

г) трещин всех видов и направлений;

д) наплывов, подрезов, прожогов, незаваренных кратеров, непроваров, пористости и других дефектов.

Перед внешним осмотром поверхность сварного шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должны быть очищены от шлака, брызг, натеков металла и других загрязнений.

Осмотр и измерение стыковых сварных соединений расчетных элементов должны производиться по всей протяженности соединения. Если внутренняя поверхность сварного соединения недоступна для осмотра, осмотр и измерение производиться только с наружной стороны [6].

Перечень расчетных металлоконструкций и элементов крана, которые должны подвергаться сплошному контролю качества сварных соединений и иметь клеймо сварщика.

При проверке выполнения требований технологического процесса и сборочного чертежа в момент сборки сварных конструкций контролируются следующие параметры:

а) чистота кромок и поверхностей, подготовленных под сварку;

б) размеры сборочной единицы;

в) применяемые сварочные материалы и защитный газ;

г) квалификация сварщиков;

д) режимы сварки и последовательность выполнения операций;

е) очередность наложения швов;

ж) исправность сварочного оборудования, аппаратуры, приборов, приспособлений;

з) температура окружающей среды и температура свариваемого металла;

и) правильность клеймения выполненных швов.

Данному виду контроля подлежат все швы и сварные соединения в процессе изготовления.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector