Существующий технологический процесс сборки и сварки перехода имеет свои достоинства и недостатки. Основной целью и задачей анализа базового технологического процесса является поиск возможных усовершенствований технологического процесса или снижения отрицательного влияния его недостатков на качество изделия и эффективность производства.
В существующем технологическом процессе сборки и сварки перехода для «циклона» используется ручная дуговая сварка в среде СО2.
Ручная дуговая сварка в среде СО2 характеризуется высоким коэффициентом разбрызгивания.
На производительность труда, как и на качество продукции, существенное влияние оказывает увеличение уровня механизации и автоматизации производственного процесса, модернизация конструкции технологической оснастки и т.д. Все вопросы повышения производительности труда необходимо решать в комплексе.
Каждый способ сварки имеет свои рациональные области применения. Поэтому целесообразность применения того или иного способа сварки решается на основе анализа его технико-экономических показателей. Произведя сравнительную оценку вариантов технологии, выбирают наиболее оптимальный в экономическом и технологическом отношении способ сварки.
Различают три основные формы разделения труда: функциональную, технологическую и квалификационную [7].
Функциональное разделение труда предлагает подразделение всех работников предприятия на отдельные группы, в зависимости от выполняемых ими функций на производстве. Задача функционального разделения труда состоит в том, чтобы выбрать такой вариант распределения работ между исполнителями, который обеспечивал бы высокую производительность труда, хорошее качество изделий, рациональное использование оборудования и производственных площадей.
В сварочном производстве необходимо максимально освобождать сварщиков от выполнения вспомогательных и обслуживающих операций.
Обслуживание рабочего места сварщика должно быть построено таким образом, чтобы он своевременно получал производственное задание и необходимую техническую документацию. Сварочные материалы, инструменты и приспособления должны доставляться на рабочее место сварщика вспомогательными рабочими. Сборка изделий под сварку, как правило, производится слесарями сборщиками. Зачистку кромок перед сваркой, а также зачистку швов от шлака и брызг металла поручают, как правило, подсобным рабочим.
Разделение работ по квалификации рабочих позволяет освободить рабочего высокой квалификации от работ, выполнение которых требует простого труда. Выполнение рабочим операции, требующей более высокой квалификации, может привести к снижению производительности труда появлению брака в работе.
С разделением труда связана расстановка рабочих на производстве. При этом возможна такая расстановка, при которой работа может выполняться индивидуально и коллективно.
При индивидуальной организации труда на каждом рабочем месте работает один рабочий. Для неё характерно закрепление за рабочим местом одинаковых или близких по сложности операций.
При коллективной организации труда применяют такие формы, как бригадная работа, совмещение профессий, многостаночное оборудование.
Внедрение научной организации труда на рабочих местах сварочных участков должно обеспечить необходимые условия для эффективной и качественной работы сварщиков с минимальными затратами сил и рабочего времени. Повышение производительности труда и качества сборки и сварки может быть достигнуто в результате осуществления технических (оснащение рабочих мест современным оборудованием и сборочно-сварочными приспособлениями) и организационных (совершенствование организации рабочих мест с учётом эргономических факторов – выбора оптимальной рабочей зоны, уменьшение нагрузок на двигательно-мышечную систему сварщика и т.д.) мероприятий. Они позволяют также уменьшить утомляемость сварщика, сохранять высокую работоспособность в течение всей смены.
