ДЕФЕКТАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ ПОРШНЕВОГО КОМПРЕССОРА

Цель работы: ознакомление с методами определения износа важнейших деталей компрессоров:

1) определение износа цилиндров компрессора;

2) определение износа поверхности поршня компрессора;

3) определение износа поршневых колец компрессора;

4) определение износа шеек коленчатого вала бескрейцкопфного компрессора;

5) измерение величины линейного мертвого пространства;

а также сравнение полученных значений с допустимыми нормами износа, анализ причин износа, определение необходимого ремонта.

В процессе эксплуатации оборудования его отдельные узлы и детали с течением времени изнашиваются, в результате чего изменяются их размеры и геометрическая форма. Это приводит к нарушению нормальной работы оборудования, уменьшению прочности отдельных деталей и нарушению герметичности плотных соединений. Износ оборудования также резко ухудшает безопасность, снижает эффективность и экономичность работы холодильной установки.

Восстановление размеров и форм изношенных деталей оборудования с помощью различных технических средств входит в задачи ремонта. Основным при ремонте машин является восстановление первоначальных, нормативных зазоров в сопряжениях машин. Для этой цели разработана система ППР (планово-предупредительный ремонт), которая проводится по заранее составленным графикам и включает в себя текущий, средний и капитальный ремонты. Дефектация деталей (определение износа) проводится обычно при проведении средних и капитальных ремонтов.

 Описание лабораторной установки, контрольно-измерительных приборов и приспособлений

 Для проведения лабораторной работы используются компрессор 2ФВ-4/4,5 и детали от этого компрессора: коленчатый вал, поршень, поршневые кольца, блок цилиндров.

Компрессор 2ФВ-4/4,5 изготовляется Ярославским заводом холодильных машин и является компрессором открытого холодильного агрегата типа ФАК. Компрессор 2ФВ-4/4,5 поршневой, одноступенчатый, вертикальный, двухцилиндровый, непрямоточный, работает на фреоне-12; ход поршня S = 50 мм, диаметр цилиндров в Dц 45 мм.

Коленчатый вал стальной, двухопорный штампованный; поршень отливается из алюминиевого сплава, каждый поршень имеет три компрессионных поршневых кольца; блок цилиндров отлит из чугуна, снаружи на блоке отлиты ребра для охлаждения и фланцевый прилив для присоединения всасывающего вентиля.

Контрольно-измерительные приборы и приспособления:

 Порядок выполнения работы

 Проводят ознакомление с контролируемыми деталями (вычерчивают детали), измерительными приборами и приспособлениями (выписывают характеристики), методикой проведения работы.

Осуществляют наружный осмотр, обмер деталей, установление степени износа, анализ причин износа и определение необходимого ремонта.

Составляют дефектную ведомость (см. приложение 1).

Оформляют отчет.

Методика проведения лабораторной работы

 Определение износа цилиндров компрессора

 Износ цилиндра компрессора проявляется в образовании конусности (по длине цилиндра) и овальности по его сечениям. Произведите наружный осмотр цилиндра компрессора с целью выявления трещин и определите состояние поверхности зеркала цилиндра (наличие задиров, выбоин и др.).

Для определения степени и характера износа втулки цилиндра компрессора произведите с помощью обычного микрометрического нутромера измерения (рис. 4.1) внутреннего диаметра цилиндра в трех сечениях (1, 2, 3) по высоте и в двух плоскостях: в плоскости качания шатуна (1-1) и перпендикулярно плоскости качания шатуна (2-2).

Проведите измерения по сечениям 1, 2, 3 цилиндров для положений, соответствующих нахождению верхнего поршневого кольца в верхней и нижней мертвых точках, и в среднем положении.

 Определение износа поверхности поршня

 Проверяются зазоры в сопряжениях поршень-цилиндр с помощью щупа, в четырех диаметрально противоположных местах, при положениях поршня в верхней и нижней мертвых точках.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector