Принцип непрерывного дозирования заключается в том, что на движущуюся транспортерную ленту из бункеров шихтовые компоненты насыпаются со строго определенной производительностью. При этом для загружаемой в печь шихты соотношение компонентов выдерживается в соответствии с требованиями технологии.
Принципиальная схема такого способа изображена на рис.2.24. Подобная схема дозирования используется на Стахановском заводе ферросплавов.
Достоинством такого способа дозирования является:
- практически неограниченная производительность, так как над одной лентой можно поставить любое количество питателей;
- хорошее перемешивание шихтовых компонентов, поскольку шихта подается в печные карманы в виде «слоеного пирога».
Однако, данная система имеет несколько существенных недостатков:
- погрешность дозирования значительно выше чем у порционного способа;
- обязательно необходима автоматизированная система, контролирующая и меняющая производительность дозаторов при случайных отклонениях производительности любого из дозаторов системы;
- высокая инерционность системы, препятствующая оперативной корректировке соотношения компонентов в шихте;
- трудность ввода корректирующих добавок шихты определенной массы.
Несмотря на большое, число недостатков, системы непрерывного дозирования внедрены на всех современных мощных, высокопроизводительных печах.
Модернизация дозаторов и внедрение средств автоматизированного контроля и управления на базе вычислительной техники позволяет снизить погрешность дозирующих систем и приблизить их к точности систем порционного дозирования.