Информационная система к/а №5

Назначение

Информационная система (ИС) предназначена для сбора, отображения в реальном времени и архивирования информации о работе котельного агрегата № 5 НИ ТЭЦ. ИС обеспечивает измерение основных температурных параметров котла, параметров расхода, давления, уровня и радиационных температур факела.

Технические данные

Режим работы ИС непрерывный.

Количество измеряемых параметров 200 шт., в том числе:

F     основных температурных параметров котла – 148 шт.:

F     температура пара – 16 шт.;

F     температуры металла пароперегревателя, барабана – 61 шт.;

F     температуры подшипников механизмов – 36 шт.;

F     температуры пит.воды, воздуха, газов – 35шт.;

F     параметров давления, расхода и уровня – 36 шт.:

F     давление п.пара за котлом – 2 шт.;

F     давление в барабане котла – 1 шт.;

F     уровень воды в барабане котла – 1 шт.;

F     расход п.пара за котлом – 2 шт.;

F     расход конденсата на впрыск – 4 шт.;

F     расход непрерывной продувки – 2 шт.;

F     давление пара на обдувку – 1 шт.;

F     расход питательной воды на растоп. впрыск – 2 шт.;

F     уровень в РНП котлов №№ 5, 6 – 1 шт.;

F     разрежение аэросмеси перед МВ – 4 шт.;

F     перепад ВЗП – 2 шт.;

F     расход добавочной воды – 1 шт.;

F     перепад давления пылевоздушной смеси до и за МВ – 4 шт.;

F     разрежение в топке – 2 шт.;

F     давление питательной воды – 1 шт.;

F     расход питательной воды – 1 шт.;

F     давление мазута к котлу за рег. клапаном – 1 шт.;

F     давление пара к котлу на распыл мазута – 1 шт.;

F     расход тех. воды 2-й очереди – 1 шт.;

F     расход тех. воды на проботборники – 1 шт.;

F     давление смывной воды – 1 шт.,

F     пирометрических температур факела котла – 16 шт.

Входные сигналы системы:

Температурные параметры сигналы термопар К-типа (ТХА), L-типа (ТХК);

Параметры расходов, давлений и уровней сигналы постоянного тока 0¸5 мА;

Радиационные температуры факела   сигналы напряжения  0¸10 В.

Погрешность измерения

Относительная погрешность каналов измерения, обеспечиваемая техническими средствами измерения:

F     температурных параметров – 0,05 %

F     расходов, давлений, уровней и радиационных температур факела – 0,1 %

Относительная погрешность измерения, обеспечиваемая датчиками технологических параметров, нормируется технической документацией на датчики.

Время цикла регистрации параметров – 1 сек.

Потребляемая техническими средствами мощность, не более 650 Вт.

Состав информационной системы

Структурно ИС состоит из датчиков технологических параметров, технических средств измерения и передачи данных, рабочей станции оперативного управляющего персонала.

Датчики технологических параметров.

F     штатные датчики температур котельного агрегата (термопары типа ТХА и ТХК – 136 шт.);

F     нештатные датчики температуры подшипников (термопары ТХК – 12 шт.) на отметке 0,0 м;

F     нештатные пирометрические датчики для контроля температуры факела на отметках 18,0м, 21,9м и 25,9 м.

F     нештатные датчики расходов, давлений и уровней (типа «Сапфир») с нормализованным токовым выходом. Датчики давления, расхода и уровня установлены параллельно соответствующим штатным датчикам.

Список температурных параметров приведен в таблице 1 Приложения. Характеристики датчиков давления, расхода и уровня приведены в таблице 2

Технические средства измерений и передачи данных.

F     устройства связи с объектом (УСО) i-7017      8 шт.;

F     устройства связи с объектом (УСО) i-7018      23 шт.;

F     источники питания УСО (+24 В)          3 шт.;

F     источник питания датчиков расходов, давлений и уровней (+36 В)           1шт.;

F     источник питания пирометрических датчиков (+15 В, -15 В)          1шт.;

F     коммуникационная плата шины RS-485          1шт.;

F     кабель 5-й категории (экранированная витая пара) для сети RS-485;

F     кабели питания и информационные кабели.

Большая часть УСО установлена в отдельных коробках по котлоагрегату на отметках 0,0 м, 8,6 м, 21,9 м и 42,4 м. Остальные УСО и источники питания,  установлены в специальном шкафу на ГрЩУ-3. Там же расположен автомат подачи питания переменного тока ~220 В на источники питания и пульт рабочей станции ОУП.

 

           В состав рабочей станции ОУП входят: пульт оператора, система компьютеров с сетевыми возможностями (два соединенных сетью Ethernet компьютера Pentium-166 под управлением ОСWINDOWS NT), два 17-дюймовых монитора, магнитооптический дисковод (ZIP), источник бесперебойного питания (ИБП), двухпортовая коммуникационная плата для сети RS-485, программное обеспечение.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector