Котельное оборудование

  1. Оценка и контроль работоспособности систем авторегулирования в пусковых режимах котлов и качества работ регуляторов.

При пусковых режимах переключатели рода работ авторегуляторов котлов  устанавливаются в положение «ручное», т.к. пусковые режимы не стабильны, расходы регулируемой среды малы (находятся вне зоны регулирования), и параметры котла выдерживаются в соответствии с графиком пуска и останова.

Общая оценка качества работы авторегуляторов в работе котла – хорошо.

  1. Техническое состояния узлов и элементов каждого котла:

3.1 изоляции и обмуровки оборудования и трубопроводов пара и горячей воды, а также арматуры (проверка документов по паспортизации изоляции);

Изоляция и обмуровка оборудования и трубопроводов пара и горячей воды, а также арматура находятся в удовлетворительном техническом состоянии, в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ. Возникающие мелкие дефекты устраняются в рабочем порядке. Паспортизация изоляции ведется. Замечания по паспортизации изоляции включаются в планы ремонтных работ.

3.2 калориферов для подогрева воздуха, поступающего в ВЗП  котлов.

Для подогрева холодного воздуха, поступающего в подвесные кубы ВЗП I ст., на КА ст. №1÷10 установлены калориферы СО-110.

В связи с установкой калориферов СО-30 (СО-40) в стене дымососного отделения (КА ст. №5-7) главного корпуса ТЭЦ калориферы котлов для подогрева воздуха, поступающего в ВЗП, практически всегда отключены (забор воздуха на всас дутьевых вентиляторов осуществляется с цеха). Включение калориферов котлов производится при понижении температуры наружного воздуха ≈ до -30 0С для перевода «всасов» дутьевых вентиляторов  на забор воздуха с улицы (для поддержания нормального температурного режима внутри главного корпуса).

3.2 вспомогательных механизмов котлов: дымососов, дутьевых вентиляторов, мельниц и т.д.

Вспомогательное оборудование котельного отделения эксплуатируется в соответствии с требованиями ПТЭ и производственных инструкций. Загрузка оборудования производится оптимально на основании режимных карт и требований должностных и производственных инструкций. Состояние всех вспомогательных механизмов – удовлетворительное. Тех. обслуживание и ремонт производятся в соответствии с графиком.

Перевод дутьевых вентиляторов с первых на вторые скорости и наоборот осуществляется своевременно при изменении нагрузки котлоагрегата (в соответствии с режимной картой КА).

3.3 пароперегревателя (количество отглушенных пакетов, наличие шлака, технические показатели);

Отглушенные пакеты на пароперегревателях  КА ст. №1-10 отсутствуют.

Все ступени пароперегревателей котлов подвержены «зашлаковке» в процессе работы котла. Наиболее зашлакованные I и II (ширмовый) ступени пароперегревателя.

Техническое состояние и эксплуатационные показатели в норме. Замена элементов пароперегревателей производится по «наработке» (парковый ресурс) металла и в строгом соответствии с графиком ремонта.

 

 

 

 

3.4 экономайзера (технические показатели, целостность).

Техническое состояние и эксплуатационные показатели в норме. Отглушенные змеевики и пакеты змеевиков отсутствуют.

 

3.5 воздухоподогревателя (чистота трубок, технико-экономические показатели работы); топки (состояние холодной воронки и примыканий пылеугольных шахт, наличие открытых лючков-гляделок и люков, зашлакованность, режим горения факела и т.д.);

Технико-экономические показатели работы воздухоподогревателя соответствуют нормативным. Трубки ВЗП подвержены заносу, но в периоды ремонтов выполняются котлоочистные работы по очистке трубок от золовых отложений. Дефектные трубки «отглушаются» и заменяются в периоды ремонтов, общее число отглушенных трубок незначительно.

Открытые лючки-гляделки и люка на работающих котлах отсутствуют.

Зашлакованность топки при сжигании проектного угля незначительна.

Факел горит равномерно без пульсации в обоих предтопках, положение факела в каждом предтопке выставлено в соответствии с заводскими чертежами.

3.6 схемы обдувки поверхностей нагрева; организация забора воздуха на котлы (горелки, форсунки, дутье).

Дутьевые вентиляторы обеспечивают подачу в топку котлоагрегата воздуха, необходимого для организованного горения топлива. Забор воздуха дутьевыми вентиляторами осуществляется с цеха или с наружного воздухозаборника по всасывающим воздушным коробам (по одному на каждый вентилятор) расположенным за котлом. Воздухозаборник  с цеха расположен на отметке ~ 30  метров по ряду Д; воздухозаборник с наружи установлен на отметке ~ 22 метра и выведен за стену ряда Д главного корпуса. На воздушных всасывающих коробах есть поворотный шибер для перевода забора воздуха с цеха или снаружи. После дутьевых вентиляторов воздух поступает в общий напорный воздуховод и далее в калориферы и воздухоподогреватель. После ТВП II ступени воздух  по воздуховодам подводится к горелкам котла. Подвод воздуха к ТВП и его отвод с ТВП осуществляется с фронта и тыла конвективной шахты. С тылового короба горячего воздуха  (после ТВП) выполнены две перемычки Ду400 со всасывающими коробами ДВ, необходимые для подогрева исходного воздуха до плюсовых температур в зимнее время.

Подача топлива от пылепитателей к горелкам котла осуществляется по пылепроводам Æ 89мм системой ПВК(р)  (пыль высокой концентрации под разряжением). Транспорт пыли осуществляется воздухом, тяга воздуха осуществляется паровым эжектором, установленным в горелке. Горелки котла по своему исполнению являются прямоточными, двухъярусными, размер по устью 1400•400 мм. Для максимального обеспечения равномерного истечения воздуха, внутри горелки установлены направляющие вертикальные и горизонтальные перегородки. Для обеспечения оптимальных скоростей воздуха на выходе из горелки на всем диапазоне нагрузок сечение горелки в устье меньше, чем в подводящем воздуховоде. Коробка горелки выполнена металлической и футерована изнутри огнеупорным кирпичом и бетоном, для футеровки верха и низа горелки могут применяться другие огнеупорные материалы. Направляющие перегородки выполнены из жаропрочной стали. Под горелкой либо в ее нижней части установлены гильзы под мазутную форсунку и факел для ее подсветки. Выше основных горелок установлены сбросные горелки пылесистем котла для утилизации отработавшего  запыленного сушильного агента. К сбросным горелкам подведен вторичный воздух в кольцевую камеру и непосредственно в пылепровод для обеспечения охлаждения горелки в периоды, когда пылесистема, заведенная на эту горелку, не работает.

Для очистки поверхностей нагрева котла от золовых отложений предусмотрены устройства следующих типов:

а) для очистки радиационных поверхностей нагрева (топки котла) — водяной обдувочный аппарат;

б)  для очистки пароперегревателя — паровые обдувочные аппараты.

Зона обдувки экранов топки котла — от пережима до фестона. Обдувочный аппарат радиационных поверхностей нагрева установлен с фронта котла на уровне ~ 15,5м. Паровые обдувочные аппараты установлены с левой и правой стороны котла в районе расположения пароперегревателя и обдувают поверхности нагрева 3-й, 4-й, «холодного» пакета 1-й ступени пароперегревателя и ширм. На КА ст. №  1-3 установлено 4 паровых обдувочных аппарата, на остальных КА — 6 аппаратов. Расположение обдувочных аппаратов ПП слева и справа симметричное.

На ТЭЦ используются обдувочные аппараты нескольких типов: глубоковыдвижные типа ОГ завода «Ильмарине» и глубоковыдвижные фирмы Бергеманн-ЗИО.

Конструкция обдувочного аппарата представляет собой два трубопровода — наружного Æ 89мм и внутреннего Æ 57-60мм. Внутренний трубопровод неподвижный и служит для подвода обдувочной среды, свободным концом трубопровод через впускной клапан соединен с трубопроводом подачи пара (воды) на обдувку. Наружная труба через сальниковое уплотнение насажена на внутреннюю и при работе выдвигается поступательно-вращательным движением в топку (ОПР) или газоход ПП (ОПК) котла. Аппарат со стороны впускного клапана закреплен к направляющей балке, другим концом свободно опирается на направляющие ролики, установленные непосредственно у стенки котла.

В качестве обдувочного агента на аппаратах ОПР используется техническая вода с напора насосов уплотнений (НУ), давление воды перед аппаратом должно быть не менее 10 кГс/см2. В качестве обдувочного агента на аппаратах ОПК используется собственный сухой насыщенный или слабоперегретый пар с отбором после 1 ступени пароперегревателя котла. Давление пара на обдувку перед клапанами аппаратов «Ильмарине» установлено в пределах 22-25 кГс/см2 и поддерживается электрифицированным регулирующим клапаном; на аппаратах Бергеманн-ЗИО давление установлено в пределах 25-30 кГс/см2 и поддерживается безприводным клапаном перепада давления, который настраивается на необходимое  давление с помощью груза. На конце обдувочной трубы аппаратов установлена приварная сопловая головка с соплами Вентури. В местах ввода ОПК Бергеманн в газоход установлены вакуумные настенные коробы с подводом охлаждающего (запирающего) воздуха с напора ДВ.

Обдувка КА № 10 с аппаратами Бергеманн-ЗИО оснащена автоматизированной системой управления Simens. Обдувка аппаратами «Ильмарине» оснащена автоматизированной системой, разработанной на ТЭЦ-6.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector