Основное оборудование котельного цеха ТЭЦ-6 ОАО «Иркутскэнерго» включает в себя 3 котлоагрегата типа БКЗ-320-140ПТ (ст. № 1, 2, 3), 2 котлоагрегата типа БКЗ-320-140ПТ-2 (ст. № 4, 6), 1 котлоагрегат типа БКЗ-320-140ПТ-4 (ст. № 5) и 4 котлоагрегата типа БКЗ-320-140ПТ-5 (ст. № 7, 8, 9, 10).
Котлоагрегат БКЗ-320-140 предназначен для выработки перегретого пара с давлением 140 кгс/см2, температурой 560 °С, производительностью по пару 320 т/ч и рассчитан на сжигание бурого угля Ирша-Бородинского разреза в режиме жидкого шлакоудаления. Котлоагрегат БКЗ-320-140-ПТ вертикально-водотрубный, П-образной компоновки.
Топочная камера котлоагрегата БКЗ-320-140 полуоткрытого типа. Камера горения выполнена в виде двух симметричных сообщающихся восьмигранных предтопков. Каждый предтопок оборудован четырьмя двухъярусными щелевыми горелками. Потолок топки и поворотного газохода экранирован трубами потолочного пароперегревателя. На котлоагрегатах БКЗ-320-140 применена схема двухступенчатого испарения.
Пароперегреватель котлоагрегата БКЗ-320-140 разделён на 4 ступени. По характеру восприятия тепла пароперегреватель делится на радиационную, полурадиационную и конвективную части. Радиационную поверхность нагрева составляет потолочный пароперегреватель, расположенный над топкой. Полурадиационная часть состоит из 20 ширм, подвешенных с шагом 540 мм. Конвективная часть пароперегревателя включает в себя поверхности нагрева III, IV, ступени и «холодного» пакета I ступени. Для поддержания заданной температуры пара предусмотрено по два пароохладителя на каждый поток с впрыском собственного конденсата и один растопочный пароохладитель с впрыском питательной воды.
За пароперегревателем расположена поворотная камера, соединяющая горизонтальный газоход с конвективной шахтой. Конвективная шахта представляет собой опускной газоход с расположенными в нем «в рассечку» поверхностями нагрева водяного экономайзера и воздухоподогревателя. Водяной экономайзер состоит из двух ступеней. По своему исполнению ВЗП является трубчатым и собран из отдельных кубов. Забор воздуха дутьевыми вентиляторами осуществляется с цеха по всасывающим воздушным коробам (по одному на каждый вентилятор) расположенным за котлом.
После дутьевых вентиляторов воздух поступает в общий напорный воздуховод и далее в калориферы и воздухоподогреватель. После ВЗП-IIст. воздух по воздуховодам подводится к горелкам котла.
На котлах ст.№№3 и 6 в выходном коробе ВЗП-Iст. установлены дополнительные поверхности нагрева ДПН в виде двух-заходного блока оребренных секций СО-30, СО-40. В ДПН котла ст.№3 подается хим.обессоленная вода от насосов НВКП 4,5,6. В ДПН котла ст.№4,6 подается хим, очищенная подпиточная вода от насосов ПНХ.
Подача воздуха на котлы осуществляется следующими агрегатами:
Котел ст.№№1÷6,8-10 — двумя двухскоростными дутьевыми вентиляторами типа ВДН-18-II, производительностью 135/180 тыс.м3/ч, напор 210/335 кгс/м2.
Котел ст. .№7 — двумя дутьевыми вентиляторами типа ВДН-20-II, производительностью 170/ 220тыс. м3/ч и напором 275/ 460 кгс/ см2.
Тяга дымовых газов осуществляется с помощью двух дымососов:
Котел ст..№№1-3,5 — дымососами типа Д-21,5×2, производительностью 305 тыс.м3/ч, напором 470 кгс/м2 ,
Котел ст. .№4 — дымососами типа Д-21,5×2, производительностью 305/242 тыс. м3/ч с двухскоростными электродвигателями.
Котел ст. .№6,7 — дымососами типа Д-20×2, производительностью 245 тыс.м3/ч, напором 410 кгс/м2,
Котел ст. .№8-10 — дымососами типа Д-24×2-0,62, производительностью 375 тыс.м3/ч, напором 393 кгс/м2.
Подача топлива от пылепитателей УЛПП-1 (к/а ст.№№1÷6), ППЛ-5 (к/а ст.№№7÷10) к горелкам котла осуществляется по пылепроводам системой ПВК(р). Транспорт пыли осуществляется воздухом, тяга воздуха осуществляется паровым эжектором, установленным в горелке. Отбор пара на эжекторы осуществляется от пароперегревателя после первой ступени.
На котле БКЗ-320-140 применены замкнутые системы пылеприготовления с промежуточным бункером пыли и сушкой топлива смесью топочных и уходящих газов. Котлоагрегаты БКЗ-320-140ПТ ст.№№1÷3 оснащены четырьмя индивидуальными системами пылеприготовления с молотковыми мельницами ММТ-1500/2510/735 с двумя общими на две пылесистемы мельничными вентиляторами ВМ-17 либо ВМ-50 производительностью 58 тыс.м3/ч, напор 545 кгс/м2 , n=1500 об/мин. Для регулирования температуры сушильного агента на котле ст.№1 используется дымосос рециркуляции газов ДН-17У производительностью 75 тыс.м3/ч, напор 360 кгс/м2 , n=1000 об./мин. На котлах ст.№2.3 используется дымосос рециркуляции газов ВГДН-15 производительностью 50 тыс.м3/ч, напор 156 кгс/м2 , n=1500 об./мин.
Котлоагрегаты БКЗ-320-140ПТ-5 ст.№№4,6 оснащены четырьмя индивидуальными системами пылеприготовления с молотковыми мельницами ММТ-1500/2510/735 с индивидуальными мельничными вентиляторами ВМ-17 либо ВМ-50 производительностью 58 тыс.м3/ч, напор 545 кгс/м2 , n=1500 об/мин. Для регулирования температуры сушильного агента на котле ст.№4 используется дымосос рециркуляции газов Д-13,5 производительностью 50 тыс.м3/ч, напор 156 кгс/м2 , n=750 об./мин. На котле ст.№6 используется дымосос рециркуляции газов ВГДН-15 производительностью 50 тыс.м3/ч, напор 156 кгс/м2 , n=1500 об./мин.
На котле БКЗ-320-140ПТ-4 ст.№5 применены замкнутые системы пылеприготовления с промежуточным бункером пыли и сушкой топлива смесью топочных и уходящих газов. Котлоагрегат оснащен четырьмя индивидуальными системами пылеприготовления с молотковыми мельницами ММТ-1500/2510/730 с индивидуальным мельничным вентилятором ВМ-17 производительностью 58 тыс.м3/ч, напор 545 кгс/м2 , n=1500 об/мин. На пылесистеме «Б» установлен мельничный вентилятор ВМ-50 с производительностью 53,6 тыс.м3/ч, напор 545 кгс/м2, n=1500 об/мин. Для регулирования температуры сушильного агента используется дымосос рециркуляции газов ВГДН-15У производительностью 75 тыс.м3/ч, напор 350 кгс/м2 , n=1500 об./мин.
Котлоагрегаты БКЗ-320-140ПТ-2 ст.№№7÷10 оснащены четырьмя индивидуальными системами пылеприготовления с молотковыми мельницами ММТ-1500/2510/735 с индивидуальными мельничными вентиляторами ВМ-17 либо ВМ-50 производительностью 58 тыс.м3/ч, напор 545 кгс/м2 , n=1500 об/мин. Для регулирования температуры сушильного агента используются дымососы рециркуляции газов ВГДН-15У производительностью 75 тыс.м3/ч, напор 350 кгс/м2 , n=1500 об./мин. На котле ст.№10 используется два дымососа рециркуляции газов ВГД-15,5 и ВГД-15,5 производительностью соответственно 50/80 тыс.м3/ч, напор 159/380 кгс/м2 , n=1500 об./мин.
Очистка дымовых газов котлоагрегатов БКЗ-320-140ПТ ст.№№1÷3 осуществляется в электрофильтрах ДГПН-55х3. Очистка дымовых газов котлоагрегата БКЗ-320-140ПТ-2 ст.№4 осуществляется в электрофильтрах ПГДС-50х3.
Очистка дымовых газов котлоагрегата БКЗ-320-140ПТ-2 ст.№6 осуществляется в батарейных циклонах СЭЦ-24. Очистка дымовых газов котла БКЗ-320-140ПТ-5 ст.№7 осуществляется в батарейных циклонах БЦУ-530.
Очистка дымовых газов котлоагрегата БКЗ-320-140ПТ-4 ст.№5 осуществляется в батарейных циклонах БЦУ-М4х14х11.
Очистка дымовых газов котлоагрегатов БКЗ-320-140ПТ-5 ст.№7÷10 осуществляется в батарейных циклонах БЦУ-М4х14х14.
Для очистки поверхностей нагрева котла от золовых отложений предусмотрены устройства следующих типов:
а) для очистки радиационных поверхностей нагрева (топки котла) – водяной обдувочный аппарат ОПР – 1 шт.;
б) для очистки пароперегревателя — паровые обдувочные аппараты типа ОГ завода «Ильмарине» – 6 шт..
