Проблема экономии электроэнергии

Проблема экономии электроэнергии практически не решаются на предприятии.
Рассмотрим основные проблемы экономии электроэнергии на примере производства химикатов.
Основная проблема это завышение мощности двигателя электропривода. Практически все оборудование было закуплено в Японии 30 лет назад. При ремонтах этого оборудования возникала потребность в замене электродвигателей, но закупать запасные части в Японии не было возможным из-за их дороговизны, и поэтому устанавливались двигатели советского и российского производства. Но шкала номинальных мощностей различна и поэтому все двигатели завышены примерно 3 – 8 раз. Сейчас эта проблема решается путем введения теристорного регулирования мощности.
Другая проблема это проблема освещения. По проекту закладывалось, что на территории производства будет централизованный цех ремонта оборудования (ЦЦР) и все оборудование будет вывозиться на ремонт в ЦЦР. По это причине было установлено освещение только для вывоза оборудования, но при строительстве не стали строить ЦЦР по причине экономии денег. Тем самым получилось, что ремонт производился внутри цехов, где уровень освещенности не достаточен. Потребовалось установка новых светильников, которые были установлены без расчетов. При капитальном ремонте зданий, стали заменять светильники на современные, более экономичные, используя при этом расчеты. Тем самым сдвинули эту проблему с мертвой точки.
Третья проблема это не экономичный класс напряжения – 6кВ. Известно, что напряжение 10кВ более экономично по сравнению с 6кВ. Однако переход на более высокое напряжение требует больших капитальных вложений. На предприятии есть цеха с питанием оборудования 10кВ, но это единичные случаи.
Так же на предприятие решают проблему экономии электроэнергии путем компенсации реактивной мощности.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector