2.1.Наденьте спецодежду и другие установленные для данного вида работ средства индивидуальной защиты (защитные очки). Одежда должна быть застегнута на все пуговицы и заправлена, брюки должны быть поверх обуви, застегните обшлага рукавов, уберите волос под плотно облегающий головной убор.
Работать у станка в легкой обуви (тапочках, сандалиях, босоножках) з а п р е щ а е т с я;
Предъявить руководителю работ удостоверение по проверке знаний по охране труда и допуску к работе и получить от мастера(бригадира) задание на смену;
2.2.Приведите в порядок рабочее место, убрать со станка все лишнее.
проверьте исправность режущего, мерительного, крепежного инструментов и приспособлений, разложить все это устойчиво в удобном для пользования порядке. Применение неисправного инструмента и приспособлений з а п р е щ а е т с я.
2.3.Проверьте на круглопильном станке:
-ограждение пильного диска;
-ограждение привода рейкоотделительного устройства;
-ограждение места посадки валов подающих вальцов;
-наличие и исправность установки расклинивающих ножей;
-исправность предохранительных упоров.
-ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, режущих инструментов, а также -токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, кнопок);
-заземляющих устройств;
-устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин, надломов);
Требования предъявляемые для круглопильного станка:
На круглопильном станке защитные устройства должны быть изготовлены и установлены с точностью, исключающей их перекос или смещение от заданного положения относительно закрываемых ими движущихся или вращающихся элементов и соприкосновение с последними. Подвижные части защитных устройств, которые необходимо настраивать в зависимости от размеров обрабатываемых заготовок, должны иметь крепление, не требующее применения слесарно- монтажного инструмента. Усилия для подъема или сдвигания подвижной части защитного устройства не должны превышать 60Н(6кгс). Защитные устройства не должны:
-снижать освещенность рабочего места;
-увеличивать шум
-превышать вибрацию;
-препятствовать наблюдению за работой режущего инструмента там, где это необходимо;
-затруднять удаление отходов.
Подвижные части станка, представляющие потенциальную опасность травмирования обслуживающего персонала, должны иметь предупредительную окраску. Сигнальные цвета и знаки безопасности .
Узлы станка, имеющие настроечные перемещения, должны быть оснащены устройствами, исключающими самопроизвольное ослабление их в процессе работы. Станок должен быть оснащен надежно действующими устройствами для включения и остановки непосредственно с рабочего места. На станке должны быть отчетливо обозначены направления вращения режущих органов. В станке должен быть обеспечен надежный прижим и правильная подача заготовок к режущему инструменту, исключающие перекосы заготовки в процессе обработки. Зазор между боковой поверхностью паза для пилы в столе станка и боковой поверхностью пилы не должен превышать 3мм. Элементы и пульты управления не должны находиться в плоскости диска пилы. На однопильном станке с нижним расположением пилы позади дисковой пилы в одной плоскости с нею должен быть установлен расклинивающий нож.
Толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила на 0,5 мм для пил диаметром до 600мм и на 1-2мм для пил диаметром более 600мм.
Толщина направляющих ножей должна быть равна расчетной ширине пропила, определяемой прибавлением к значению толщины пилы значения развода или плющения зубьев, или меньше ее не более чем на 0,5мм.
Высота ножей должна быть не менее высоты пропила.
Ширина скоса заостренной части ножей должна быть не менее 5мм и не должна превышать 15 их ширины.
Зазор между ножами по всей длине их заостренной части и линий вершин зубьев пилы должен быть не более 10мм.
Конструкцией ножей должно быть обеспечено их настроечное перемещение.
Расклинивающие и направляющие ножи должны обеспечивать высококачественный распил. Крепление ножей должно исключать их перекос во время работы. Направляющие линейки должны исключать заклинивание распиливаемого материала между линейкой и пилой. Упоры должны подниматься под действием подаваемого в станок материала и свободно опускаться в исходное положение. Зазор между нижними кромками упоров одного из рядов и поверхностью подающего устройства станка не должен превышать 2мм. Зазор между пластинами упоров должен быть не более 1мм. Упоры должны быть острыми, обеспечивать постоянный угол заклинивания 55°-65° для предотвращения возможности выброса заготовки при обработке материала любой толщины и не должны проворачиваться в направлении, обратном направлению подачи материала.
2.4.Отрегулируйте положение светильника местного освещения станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, и свет не слепил глаза. Проверьте арматуру светильника и электролампу. Пользоваться местным освещением выше 36В з а п р е щ а е т с я.
2.5.Проверьте работу вытяжной системы и герметичность ее воздуховодов.
2.6.Проверьте работу станка на холостом ходу:
-исправность механизмов управления — электрических кнопочных устройств, тормозов и подающих устройств;
-убедитесь, что у станка и стола нет вибрации;
-убедитесь внешним осмотром в исправности движущихся частей станка, особенно пилы в отсутствии заеданий и излишней слабины, продолжительность торможения после его выключения;
-проверьте срабатывание блокирующих устройств на станке;
2.7.Проверьте наличие и сохранность предупредительной окраски станка, знаков безопасности.
2.8.Рабочее место необходимо всегда содержать в чистоте и не загромождать. На рабочих местах должна быть предусмотрена площадь, на которой располагаются стеллажи, тара, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства. Уложите устойчиво поданные на обработку детали, не загромождая рабочего места и проходов. Высота штабелей не должна превышать для мелких деталей 0.5 м, для средних и крупных — не более 1м. Крупные детали укладываются на подкладки.
2.9.О всех выявленных недостатках сообщите руководителю работ и не приступайте к работе до их устранения.