1.1 На рабочее место оператора ДПУ в химическом производстве 6 разряда отделения сероочистки, риформингов, конверсии монооксида углерода и системы парообразования (далее по тексту – оператора риформинга) цеха Аммиак-1 принимаются лица мужского пола не моложе 18 лет, имеющие образование не ниже среднего, прошедшие медицинское освидетельствование в медицинском учреждении.
1.2 Квалификационная характеристика профессии по ЕТКС – оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве 6 разряда (выпуск 24 §389, стр.204, 1986 г.в.).
Характеристика работ.
- Ведение технологического процесса с дистанционного пульта управления в химических производствах с автоматическим регулированием работы обслуживаемого оборудования, а в случае необходимости – непосредственно на местах установки технического оборудования.
- Контроль и регулирование расхода основного сырья, вспомогательного материалов, электроэнергии, температуры, давления и других показателей процесса с помощью КИПиА.
- Расчет и учет расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, выхода готовой продукции по всем стадиям производства.
- Выявление и устранение неполадок в работе оборудования и нарушений технологического процесса по пневмоэлектрическим сигнальным устройствам.
- Координирование и обеспечение бесперебойной работы всех автоматических устройств дистанционного пульта управления технологическим процессом.
- Передача необходимых сведений диспетчеру завода.
Должен знать:
- технологическую схему обслуживаемого производства;
- устройство и конструкцию КИП, систем автоматики и оборудования;
- методику расчетов сырья и выхода продукта;
- правила обслуживания автоматических устройств, схему контроля автоматики и блокировки процесса;
- технологический режим и правила регулирования процесса.
1.3 К самостоятельной работе оператор риформинга допускается после:
- вводного инструктажа;
- первичного инструктажа на рабочем месте;
- обучения по охране труда в ЦОК с отрывом от работы по специально разработанной программе;
- обучения в организации, имеющей лицензию РТН на подготовку лиц, эксплуатирующих и обслуживающих сосуды под давлением, паровые котлы на газовом топливе, и первичной проверки знаний:
- «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576-03,
- «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов»
ПБ 10-574-03, - «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03,
в комиссии ОТН в присутствии госинспектора РТН РФ;
- теоретического и производственного обучения непосредственно на рабочем месте;
- первичной проверки знаний по охране труда и рабочему месту в квалификационной комиссии цеха.
В случае неудовлетворительной оценки теоретических знаний и практических навыков, начальник цеха письменным распоряжением по цеху устанавливает новый срок обучения (не более 20 дней) и дату повторной проверки знаний. До повторной проверки знаний оператор не имеет право работать самостоятельно, а работает в качестве стажера.
При получении неудовлетворительной оценки при повторной проверке теоретических знаний и практических навыков, комиссия делает вывод о непригодности оператора к выполнению обязанностей на данном рабочем месте.
В процессе работы оператор проходит:
- повторный инструктаж через каждые 6 месяцев, начиная от первичного инструктажа (независимо от даты проверки знаний и дат внеплановых инструктажей);
- проверку знаний по охране труда и рабочему месту 1 раз в год (инструкций и др. документации согласно п.1.9 настоящей инструкции).
Внеплановый инструктаж оператору проводится в соответствии с положением ТБ-30 «О порядке проведения инструктажа, обучения и проверки знаний по охране труда работников КОАО «Азот» в следующих случаях:
- при введении в действие новых или переработанных инструкций по безопасному выполнению работ;
- при выявлении нарушений требований правил охраны труда и инструкций по охране труда;
- после несчастного случая или аварии, происшедших на предприятии или цехе из-за нарушения работающими правил охраны труда;
- при установлении фактов неудовлетворительного знания работником инструкций по рабочему месту и охране труда;
- при поступлении на предприятие информационных материалов об авариях и несчастных случаях, происшедших на аналогичных предприятиях;
- по требованию инспектирующих органов или вышестоящей организации;
- при перерывах в работе более чем на 30 календарных дней.
1.4 На работы, не предусмотренные настоящей инструкцией, оператор допускается после проведения целевого инструктажа, проводимого инженерно-технических работником (заместителем начальника цеха, начальником отделения, начальником смены) под чьим руководством оператор выполняет работу, с записью в журнале проведения целевых инструктажей.
1.5 Режим работы
Оператор риформинга обязан выполнять правила внутреннего трудового распорядка, правила внутриобъектового и пропускного режима.
Режим работы по данному рабочему месту – сменный.
Продолжительность смены – 12 часов.
Сменный график:
- две смены с 8 00 до 20 00;
- выходной – 48 часов;
- две смены с 20 00 до 8 00 следующих суток;
- выходной – 72 часа.
В течение смены нач. смены предоставляет подчиненному персоналу время для приема пищи и перерывы для отдыха продолжительностью (10÷15) минут через каждые 2 часа работы. Время для приема пищи и отдыха предоставляется нач. смены в зависимости от хода технологического процесса с обеспечением подмены. Подменить оператора, находящегося на ЦПУ может оператор, находящийся на осмотре оборудования или старший оператор. По окончании смены работник должен в течение 1 часа покинуть территорию предприятия.
1.6 Подчиненность и взаимосвязь с другими рабочими местами
Оператор риформинга непосредственно подчиняется нач. смены.
Оператор риформинга поддерживает производственную связь:
- с нач. смены – лично;
- со старшим оператором – лично, по телефону, рации, громкоговорящей связи
- с оператором отделения МДЭАО – лично;
- с оператором отделения синтеза – лично;
- с оператором риформинга НУ – лично, по телефону, рации, громкоговорящей связи;
- с оператором отделения компрессии – по телефону, рации, громкоговорящей связи.
При получении оперативных распоряжений непосредственно от вышестоящих должностных лиц, оператор риформинга обязан доложить о полученном распоряжении нач. смены и действовать согласно его указанию.
1.7 Перечень спецодежды, спецобуви, и других средств индивидуальной защиты, выдаваемых в соответствии с утвержденными нормами, составленными согласно «типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи одежды» (утв. постановлением Минтруда РФ № 26 от 22.07.99 г.)
№
п/п |
Наименование спецодежды, спецобуви и предохранительных средств | Срок носки, мес. |
1. | Костюм хлопчатобумажный | 12 |
2. | Ботинки кожаные | 12 |
3. | Подшлемник | 12 |
4. | Рукавицы КР | 2 |
5. | Перчатки хлопчатобумажные с ПХВ | 1 |
6. | Очки защитные | до износа |
7. | Противогаз марки «М» или марки «ДОТ» | до износа |
8. | Каска защитная | до износа |
9. | Гигиенические противошумовые заглушки – «беруши» | до износа |
10. | Респиратор | до износа |
На наружных работах дополнительно: | ||
11. | Куртка хлопчатобумажная на утепленной прокладке | 24 |
12. | Костюм суконный | 36 |
13. | Валенки на резиновой подошве | 30 |
Дежурные: | ||
14. | Плащ с водоупорной пропиткой | до износа |
15. | Костюм резиновый ПЩК | до износа |
16. | Фартук прорезиненный | до износа |
17. | Сапоги резиновые | до износа |
18. | Перчатки резиновые | до износа |
1.8 В процессе работы оператор риформинга должен вести рапорт по форме Аз Д 5021-153 (Аз Д 5021-154) куда заносятся:
- значения контролируемых технологических параметров (1 раз в два часа);
- записи о проделанной работе;
- сведения обо всех отклонениях технологического режима, неполадках в работе оборудования, а также о принятых мерах для их устранения;
- замечания, выявленные при приеме смены;
- росписи принимающего и сдающего смену.
1.9 Перечень инструкций и другой документации, знание которых подлежит проверке в квалификационной комиссии. Оператор риформинга, кроме настоящей инструкции, должен знать и руководствоваться в своей работе требованиями следующей документации:
№
п/п |
Наименование документа | Шифр документа |
1 |
Инструкция по охране труда цеха Аммиак-1 |
АМ-ТБ |
2 |
План локализации аварийных ситуаций по цеху Аммиак-1 |
АМ-12 |
3 |
Инструкция по безопасной эксплуатации факельной установки корпус 679 |
АМ-14 |
4 | Инструкция по остановке цеха на капитальный ремонт и пуску цеха из капитального ремонта | АМ-25 |
5 | Инструкция по эксплуатации водооборотного цикла ВОЦ-22А в цехе Аммиак-1 | Аз Иэ 5021-101 |
6 |
Инструкция по охране труда при выполнении работ по отбору проб сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции в цехах Аммиак-1, Аммиак-2 |
Аз Иот 3143.01-006 |
7 |
Инструкция по загрузке и выгрузке катализаторов и насадок в аппаратах цеха Аммиак-1 |
АМ-35 |
8 |
Инструкция по эксплуатации распределенной системы управления агрегатом цеха Аммиак-1 (рабочее место № 1) |
Аз Им 5021.04-001 |
9 |
Инструкция по эксплуатации установки гомогенного восстановления оксидов азота в дымовых газах печи риформинга цеха Аммиак-1 |
Аз Иэ 5021-002 |
10 |
Перечень особоопасных участков по цеху Аммиак-1 |
|
11 |
Инструкция по применению фильтрующих противогазов |
ТБ-4 |
12 |
Инструкция о порядке хранения и применения комплектов аварийного инструмента, материалов и средств защиты |
ТБ-5 |
13 |
Инструкция по применению шлангового противогаза |
ТБ-6 |
14 |
Инструкция по организации и проведению огневых работ в цехах и на территории КОАО «Азот» |
ТБ-7 |
15 |
Инструкция по охране труда для работающих по очистке крыш производственных зданий, сооружений и жилых домов от снега, льда и мусора |
ТБ-9 |
16 |
Инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ в цехах и на территории КОАО «Азот» |
ТБ-10 |
17 |
Инструкция по охране труда при работе на персональном компьютере |
ТБ-14 |
18 |
Инструкция по применению первичных средств пожаротушения |
ТБ-17 |
19 |
Инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве |
ТБ-18 |
20 |
Инструкция по применению противопылевых респираторов |
ТБ-19 |
21 |
Правила бесплатной выдачи молока и лечебно-профилактического питания |
ТБ-21 |
22 |
Положение о единой системе организации и проведения профилактической работы по охране труда в КОАО «Азот» |
ТБ-22 |
23 |
Правила противопожарного режима на территории и в цехах КОАО «Азот» |
ТБ-23 |
24 | Инструкция по организации безопасного проведения огневых работ во взрывоопасных и взрывопожароопасных цехах КОАО “Азот” | ТБ-25 |
25 |
Правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты |
|
26 |
Инструкция по передвижению пешеходов и транспортных средств по территории КОАО «Азот» |
ТБ-31 |
27 |
Инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением |
ОТН-19 |
28 |
Инструкция по эксплуатации и ревизии предохранительных устройств от повышения давления (предклапанов) |
ОТН-21 |
29 |
Инструкция о порядке изготовления, установки и снятия заглушек на технологическом оборудовании и трубопроводах |
ОТН-50 |
30 |
Инструкция по организации системы технического обслуживания и ремонта арматуры с дистанционным управлением |
ОТН-53 |
31 |
Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию АПС и АПБ в цехах предприятия |
К-26М |
32 |
Инструкция по пропускному и внутриобъектовому режимам на охраняемом объекте КОАО «Азот» |
УБ-03 |
33 |
Положение об экологическом воспитании и образовании трудящихся КОАО «Азот» |
ОП-1 |
34 |
Правила внутреннего трудового распорядка КОАО «Азот» |
ПВТР |
35 |
Инструкция по организации профилактических мероприятий против клещевого энцефалита в подразделениях КОАО «Азот» |
МП-1 |
36 |
Инструкция. Эксплуатация водопроводных сетей. |
Аз Им 0107-002 |
37 |
Инструкция. Эксплуатация канализационных сетей. |
Аз Им 0107-003 |
38 |
Инструкция. Эксплуатация тепловых сетей и внутренних сетей отопления. |
Аз Им 0107-004 |
39 |
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением |
ПБ 03-576-03 |
40 |
Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов |
ПБ 10-574-03 |
41 |
Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления |
ПБ 12-529-03 |