ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1 На рабочее место оператора ДПУ в химическом производстве 6 разряда отделения сероочистки, риформингов, конверсии монооксида углерода и системы парообразования (далее по тексту – оператора риформинга) цеха Аммиак-1 принимаются лица мужского пола не моложе 18 лет, имеющие образование не ниже среднего, прошедшие медицинское освидетельствование в медицинском учреждении.

1.2 Квалификационная характеристика профессии по ЕТКС – оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве 6 разряда (выпуск 24 §389, стр.204, 1986 г.в.).

Характеристика работ.

  • Ведение технологического процесса с дистанционного пульта управления в химических производствах с автоматическим регулированием работы обслуживаемого оборудования, а в случае необходимости – непосредственно на местах установки технического оборудования.
  • Контроль и регулирование расхода основного сырья, вспомогательного материалов, электроэнергии, температуры, давления и других показателей процесса с помощью КИПиА.
  • Расчет и учет расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, выхода готовой продукции по всем стадиям производства.
  • Выявление и устранение неполадок в работе оборудования и нарушений технологического процесса по пневмоэлектрическим сигнальным устройствам.
  • Координирование и обеспечение бесперебойной работы всех автоматических устройств дистанционного пульта управления технологическим процессом.
  • Передача необходимых сведений диспетчеру завода.

Должен знать:

  • технологическую схему обслуживаемого производства;
  • устройство и конструкцию КИП, систем автоматики и оборудования;
  • методику расчетов сырья и выхода продукта;
  • правила обслуживания автоматических устройств, схему контроля автоматики и блокировки процесса;
  • технологический режим и правила регулирования процесса.

1.3 К самостоятельной работе оператор риформинга допускается после:

  • вводного инструктажа;
  • первичного инструктажа на рабочем месте;
  • обучения по охране труда в ЦОК с отрывом от работы по специально разработанной программе;
  • обучения в организации, имеющей лицензию РТН на подготовку лиц, эксплуатирующих и обслуживающих сосуды под давлением, паровые котлы на газовом топливе, и первичной проверки знаний:
    • «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576-03,
    • «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов»
      ПБ 10-574-03,
    • «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03,

в комиссии ОТН в присутствии госинспектора РТН РФ;

  • теоретического и производственного обучения непосредственно на рабочем месте;
  • первичной проверки знаний по охране труда и рабочему месту в квалификационной комиссии цеха.

В случае неудовлетворительной оценки теоретических знаний и практических навыков, начальник цеха письменным распоряжением по цеху устанавливает новый срок обучения (не более 20 дней) и дату повторной проверки знаний. До повторной проверки знаний оператор не имеет право работать самостоятельно, а работает в качестве стажера.

При получении неудовлетворительной оценки при повторной проверке теоретических знаний и практических навыков, комиссия делает вывод о непригодности оператора к выполнению обязанностей на данном рабочем месте.

В процессе работы оператор проходит:

  • повторный инструктаж через каждые 6 месяцев, начиная от первичного инструктажа (независимо от даты проверки знаний и дат внеплановых инструктажей);
  • проверку знаний по охране труда и рабочему месту 1 раз в год (инструкций и др. документации согласно п.1.9 настоящей инструкции).

Внеплановый инструктаж оператору проводится в соответствии с положением ТБ-30 «О порядке проведения инструктажа, обучения и проверки знаний по охране труда работников КОАО «Азот» в следующих случаях:

  • при введении в действие новых или переработанных инструкций по безопасному выполнению работ;
  • при выявлении нарушений требований правил охраны труда и инструкций по охране труда;
  • после несчастного случая или аварии, происшедших на предприятии или цехе из-за нарушения работающими правил охраны труда;
  • при установлении фактов неудовлетворительного знания работником инструкций по рабочему месту и охране труда;
  • при поступлении на предприятие информационных материалов об авариях и несчастных случаях, происшедших на аналогичных предприятиях;
  • по требованию инспектирующих органов или вышестоящей организации;
  • при перерывах в работе более чем на 30 календарных дней.

1.4 На работы, не предусмотренные настоящей инструкцией, оператор допускается после проведения целевого инструктажа, проводимого инженерно-технических работником (заместителем начальника цеха, начальником отделения, начальником смены) под чьим руководством оператор выполняет работу, с записью в журнале проведения целевых инструктажей.

1.5 Режим работы

Оператор риформинга обязан выполнять правила внутреннего трудового распорядка, правила внутриобъектового и пропускного режима.

Режим работы по данному рабочему месту – сменный.

Продолжительность смены – 12 часов.

Сменный график:

  • две смены с 8 00 до 20 00;
  • выходной – 48 часов;
  • две смены с 20 00 до 8 00 следующих суток;
  • выходной – 72 часа.

В течение смены нач. смены предоставляет подчиненному персоналу время для приема пищи и перерывы для отдыха продолжительностью (10÷15) минут через каждые 2 часа работы. Время для приема пищи и отдыха предоставляется нач. смены в зависимости от хода технологического процесса с обеспечением подмены. Подменить оператора, находящегося на ЦПУ может оператор, находящийся на осмотре оборудования или старший оператор. По окончании смены работник должен в течение 1 часа покинуть территорию предприятия.

1.6 Подчиненность и взаимосвязь с другими рабочими местами

Оператор риформинга непосредственно подчиняется нач. смены.

Оператор риформинга поддерживает производственную связь:

  • с нач. смены – лично;
  • со старшим оператором – лично, по телефону, рации, громкоговорящей связи
  • с оператором отделения МДЭАО – лично;
  • с оператором отделения синтеза – лично;
  • с оператором риформинга НУ – лично, по телефону, рации, громкоговорящей связи;
  • с оператором отделения компрессии – по телефону, рации, громкоговорящей связи.

При получении оперативных распоряжений непосредственно от вышестоящих должностных лиц, оператор риформинга обязан доложить о полученном распоряжении нач. смены и действовать согласно его указанию.

1.7 Перечень спецодежды, спецобуви, и других средств индивидуальной защиты, выдаваемых в соответствии с утвержденными нормами, составленными согласно «типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи одежды» (утв. постановлением Минтруда РФ № 26 от 22.07.99 г.)

п/п

Наименование спецодежды, спецобуви и предохранительных средств Срок носки, мес.
1. Костюм хлопчатобумажный 12
2. Ботинки кожаные 12
3. Подшлемник 12
4. Рукавицы КР 2
5. Перчатки хлопчатобумажные с ПХВ 1
6. Очки защитные до износа
7. Противогаз марки «М» или марки «ДОТ» до износа
8. Каска защитная до износа
9. Гигиенические противошумовые заглушки – «беруши» до износа
10. Респиратор до износа
На наружных работах дополнительно:
11. Куртка хлопчатобумажная на утепленной прокладке 24
12. Костюм суконный 36
13. Валенки на резиновой подошве 30
Дежурные:
14. Плащ с водоупорной пропиткой до износа
15. Костюм резиновый ПЩК до износа
16. Фартук прорезиненный до износа
17. Сапоги резиновые до износа
18. Перчатки резиновые до износа

1.8 В процессе работы оператор риформинга должен вести рапорт по форме Аз Д 5021-153 (Аз Д 5021-154) куда заносятся:

  • значения контролируемых технологических параметров (1 раз в два часа);
  • записи о проделанной работе;
  • сведения обо всех отклонениях технологического режима, неполадках в работе оборудования, а также о принятых мерах для их устранения;
  • замечания, выявленные при приеме смены;
  • росписи принимающего и сдающего смену.

1.9 Перечень инструкций и другой документации, знание которых подлежит проверке в квалификационной комиссии. Оператор риформинга, кроме настоящей инструкции, должен знать и руководствоваться в своей работе требованиями следующей документации:

п/п

Наименование документа Шифр документа
1

Инструкция по охране труда цеха Аммиак-1

АМ-ТБ
2

План локализации аварийных ситуаций по цеху Аммиак-1

АМ-12
3

Инструкция по безопасной эксплуатации факельной установки корпус 679

АМ-14
4 Инструкция по остановке цеха на капитальный ремонт и пуску цеха из капитального ремонта АМ-25
5 Инструкция по эксплуатации водооборотного цикла ВОЦ-22А в цехе Аммиак-1 Аз Иэ
5021-101
6

Инструкция по охране труда при выполнении работ по отбору проб сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции в цехах Аммиак-1, Аммиак-2

Аз Иот 3143.01-006
7

Инструкция по загрузке и выгрузке катализаторов и насадок в аппаратах цеха Аммиак-1

АМ-35
8

Инструкция по эксплуатации распределенной системы управления агрегатом цеха Аммиак-1 (рабочее место № 1)

Аз Им 5021.04-001
9

Инструкция по эксплуатации установки гомогенного восстановления оксидов азота в дымовых газах печи риформинга цеха Аммиак-1

Аз Иэ
5021-002
10

Перечень особоопасных участков по цеху Аммиак-1

11

Инструкция по применению фильтрующих противогазов

ТБ-4
12

Инструкция о порядке хранения и применения комплектов аварийного инструмента, материалов и средств защиты

ТБ-5
13

Инструкция по применению шлангового противогаза

ТБ-6
14

Инструкция по организации и проведению огневых работ в цехах и на территории КОАО «Азот»

ТБ-7
15

Инструкция по охране труда для работающих по очистке крыш производственных зданий, сооружений и жилых домов от снега, льда и мусора

ТБ-9
16

Инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ в цехах и на территории КОАО «Азот»

ТБ-10
17

Инструкция по охране труда при работе на персональном компьютере

ТБ-14
18

Инструкция по применению первичных средств пожаротушения

ТБ-17
19

Инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве

ТБ-18
20

Инструкция по применению противопылевых респираторов

ТБ-19
21

Правила бесплатной выдачи молока и лечебно-профилактического питания

ТБ-21
22

Положение о единой системе организации и проведения профилактической работы по охране труда в КОАО «Азот»

ТБ-22
23

Правила противопожарного режима на территории и в цехах КОАО «Азот»

ТБ-23
24 Инструкция по организации безопасного проведения огневых работ во взрывоопасных и взрывопожароопасных цехах КОАО “Азот” ТБ-25
25

Правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты

26

Инструкция по передвижению пешеходов и транспортных средств по территории КОАО «Азот»

ТБ-31
27

Инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением

ОТН-19
28

Инструкция по эксплуатации и ревизии предохранительных устройств от повышения давления (предклапанов)

ОТН-21
29

Инструкция о порядке изготовления, установки и снятия заглушек на технологическом оборудовании и трубопроводах

ОТН-50
30

Инструкция по организации системы технического обслуживания и ремонта арматуры с дистанционным управлением

ОТН-53
31

Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию АПС и АПБ в цехах предприятия

К-26М
32

Инструкция по пропускному и внутриобъектовому режимам на охраняемом объекте КОАО «Азот»

УБ-03
33

Положение об экологическом воспитании и образовании трудящихся КОАО «Азот»

ОП-1
34

Правила внутреннего трудового распорядка КОАО «Азот»

ПВТР

35

Инструкция по организации профилактических мероприятий против клещевого энцефалита в подразделениях КОАО «Азот»

МП-1
36

Инструкция. Эксплуатация водопроводных сетей.

Аз Им 0107-002
37

Инструкция. Эксплуатация канализационных сетей.

Аз Им 0107-003
38

Инструкция. Эксплуатация тепловых сетей и внутренних сетей отопления.

Аз Им 0107-004
39

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

ПБ 03-576-03
40

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов

ПБ 10-574-03
41

Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления

ПБ 12-529-03

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector