Схема ТГ

ТГ по трубопроводу Dу250 подается из газопровода цеха после батарейного циклона поз.102а с давлением (1÷1,2)МПа ((10¸12) кгс/см2) по Р181 и температурой (–40 ¸ +35)°С по Т172.1. Проходит запорную арматуру с ручным приводом (кран типа «моряк»), регулирующие клапаны PCV171 и PCV171.1 (установленные параллельно), которые поддерживают давление в общей сети ТГ не более 1,05 МПа (10,5 кгс/см2) по Р171, и поступает в сепаратор-дегазатор поз.102, где происходит отделение жидкой фазы (вода, метанол, жидкие углеводороды). Контроль уровня жидкости в дегазаторе поз.102 осуществляется по прибору L170. Норма (30¸70) % шкалы прибора. По мере накопления жидкость выпаривается подачей пара в змеевик дегазатора.

Объемный расход ТГ контролируется по прибору Q173 и должен быть не более 30000 м3/ч.

После диафрагмы Q173 часть ТГ подается на огневой подогреватель поз.607. Подача ТГ на огневой подогреватель поз.607 производится во время разогрева и пуска колонны синтеза аммиака поз.601.

Далее ТГ проходит распределительную систему («утка»), после которой:

  • основное количество через задвижку с ручным приводом по трубопроводу Dy150 подается в систему ТГ стадии первичного риформинга;
  • часть ТГ подается на горелки вспомогательного котла поз.108.

Объемный расход ТГ на горелки вспомогательного котла поз.108 контролируется по прибору Q10 и должен быть не более 7000 м3/ч.

Вспомогательный котел имеет 5 горелок ротационного типа. Для розжига горелок используется электрическое запальное устройство.

Разрежение в топочном пространстве пускового котла регулируется автоматическим шибером PCV3 и контролируется по прибору Р3 (50¸180) Па ((–5 ¸ -18) мм вод.ст).

Перед горелками вспомогательного котла ТГ проходит волосяной фильтр для очистки от механических примесей. Имеется возможность отключения фильтра для ремонта и чистки и подаче ТГ помимо фильтра. Далее ТГ проходит узел автоматического регулирования давления ТГ перед горелками вспомогательного котла поз.108.

Узел регулирования состоит из клапана PCV8, арматур с ручным приводом до и после клапана и байпасной линией узла с ручной арматурой. Давление перед горелками вспомогательного котла поз.108 контролируется по прибору Р8 и должно быть не более 0,25 МПа (2,5 кгс/см2).

Необходимо соблюдать перепад давления на клапане PCV8, который должен быть не более 0,42 МПа (4,2 кгс/см2), в противном случае возможно не контролируемое закрытие клапана и, как следствие, прекращение подачи газа на горелки вспомогательной печи поз.108. Контроль перепада давления осуществлять по техническим манометрам по месту.

Имеется возможность выбора работы клапана PCV8 в автоматическом режиме:

  • для регулирования давления ТГ перед горелками по Р8;
  • для регулирования давления перегретого пара давления 10,55 МПа (105,5 кгс/см2) по Р4.

Регулирующий клапан PCV8 работает и как отсекатель и закрывается при:

  • минимальном избыточном давлении ТГ – 50 кПа (0,5 кгс/см2) по Р8 (задержка 2 секунды);
  • при остановке агрегата по группе «АА».

ТГ на печь первичного риформинга проходит змеевиковый подогреватель, расположенный в нижней части БТА, где нагревается теплом отходящих ДГ до температуры не более 155°С по Т40.

Далее часть ТГ поступает через узел регулирования давления PCV30, где давление снижается до значения (0,31÷0,34) МПа ((3,1¸3,4) кгс/см2) по Р30 и через узел регулирования TCV1, где давление снижается до значения не более 0,2 МПа (2 кгс/см2) по Р12 на 24 горелки пароперегревателя.

Узел регулирования PCV30 автоматически поддерживает давление Р30 в заданных пределах, а узел регулирования TCV1 автоматически температуру перегретого пара давления 10,55 МПа (105,5 кгс/см2) по Т1 в заданных пределах.

Регулирующий клапан TCV1 работает и как отсекатель и закрывается при:

  • минимальном избыточном давлении ТГ перед горелками пароперегревателя – 10 кПа (0,1 кгс/см2) по Р12;
  • минимальном массовом расходе пара давления 10,55 МПа (105,5 кгс/см2) – 150 т/ч по Q16;
  • остановке агрегата по группе «А»;
  • остановке агрегата по группе «АА».

Объемный расход ТГ на горелки пароперегревателя контролируется по прибору Q11 и должен быть не более 3000 м3/ч.

На трубопроводе ТГ после подачи его на горелки пароперегревателя установлен обратный клапан, после которого в трубопровод подаются ТПГ стадии синтеза аммиака.

Расход ТПГ контролируется по прибору Q183 и должен быть не более 11000 м3/ч.

Давление в трубопроводе ТПГ контролируется по прибору Р6 и должно быть не более 1,1 МПа (11 кгс/см2).

В период пусковых операций на стадии синтеза аммиака давление в трубопроводе ТПГ регулируется сбросом ТПГ на факельную установку через клапан PCV6. При этом запорная арматура (кран типа «моряк») перед подачей ТПГ в коллектор ТГ должна быть закрыта.

Смесь ТГ и ТПГ через регулирующий отсечной клапан PCV5, который регулирует давление в коллекторе ТГ по Р5.1¸Р5.3 в пределах (0,32÷0,34) МПа ((3,2¸3,4) кгс/см2) подается на:

  • 12 туннельных горелок;
  • 260 потолочных горелок.

Расход ТГ на туннельные горелки контролируется по прибору Q9 и должен быть не более 2500 м3/ч и регулируется клапаном HCV2. Давление ТГ на туннельные горелки контролируется по манометру, установленному по месту и должно быть не более 0,175МПа (1,75 кгс/см2).

Расход ТГ на потолочные горелки контролируется по Q8 и должен быть не более 28000 м3/ч. Давление ТГ перед потолочными горелками контролируется по манометрам по месту и должно быть не более 0,175 МПа (1,75 кгс/см2). Регулирование давления производится клапанами HCV3.1¸HCV3.13.

Клапан PCV5 автоматически закрывается при:

  • минимальном избыточном давлении ТГ – 0,1 МПа (1 кгс/см2), по схеме 2 из 3-х (Р5.1, Р5.2, 5.3) с задержкой срабатывания 2 секунды;
  • остановке агрегата по группе «А»;
  • остановке агрегата по группе «АА».
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector