Разогрев катализаторов азотом с использованием компрессора поз.403

  1. Собрать схему разогрева:

компрессор поз.403 ® подогреватель ПГ® аппарат гидрирования поз.105 ® сероочистные аппараты поз.104А,Б ® подогреватель ПГС в БТА поз.107 ® реакционные трубы печи поз.107 ® шахтный конвертор поз.110 ® котлы-утилизаторы I ступени поз.111А,Б ® котел-утилизатор II ступени поз.112 ® конвертор СО I ступени поз.114 ® котел-утилизатор поз.115 ® теплообменник поз.116 ® конвертор СО II ступени поз.117 ® кипятильники поз.304А,Б ® байпас по КГ в АХУ ® подогреватель НАВС поз.119 ® подогреватель ПВ поз.118 ® АВО поз.120 ® сепаратор поз.123 ® сепаратор поз.408 ® компрессор поз.403.

  1. Продуть систему разогрева подачей азота из сети до содержания кислорода не более 0,5% об.
  2. Повысить избыточное давление азота в системе разогрева до (0,3÷0,6) МПа (3÷6 кгс/см2).
  3. Включением компрессора поз.403 установить циркуляцию азота в системе разогрева катализаторов.
  4. Закрыть шиберы вторичного воздуха и арматуру по ТГ на горелках печи поз.107 и вспомогательного котла поз.108.
  5. Подготовить и включить в работу оба дымососа поз.121 с частотой вращения турбин 1000мин-1.
  6. Шиберами на всасе дымососов установить разрежение в радиантной зоне печи поз.107 — 25¸100 Па (-2,5¸-10 мм вод.ст.).
  7. Закрыть арматуры до и после калпанов PCV8, HCV2, PCV30, TCV1, HCV3.(1¸13).
  8. Приоткрывая клапан PCV171, повысить избыточное давление в системе ТГ до (0,5¸0,6) МПа (5¸6 кгс/см2). Открыть задвижку подачи ТГ на риформинг от распределительной гребенки. Проверить герметичность системы.
  9. Произвести анализ ДГ с нагнетания дымососов поз.121 на содержание горючих веществ. Норма – не более 0,5 % об.
  10. Подать пар избыточным давлением 0,35 МПа (3,5 кгс/см2) и 0,7 МПа (7 кгс/см2) на ГО ДГ печи поз.107 в количестве (1¸1,5) т/ч по Q26 и 0,9 т/ч по Q27.
  11. По байпасу клапана HCV2 набрать избыточное давление перед туннельными горелками (20¸30) кПа (0,2¸0,3 кгс/см2).
  12. При помощи электрического запального устройства поочередно разжечь туннельные горелки (кроме 1-й и 12-й), поддерживая избыточное давление ТГ перед горелками приоткрытием байпасного вентиля клапана HCV2.
  13. Подключить в работу клапан HCV2.
  14. Подъем температуры в конвективной зоне печи поз.107 вести со скоростью не более 30°С в час по Т25.(1¸12).
  15. Разогрев катализаторов стадии сероочистки производить со скоростью не более 30°С в час.
  16. Спустя два часа после розжига туннельных горелок, разжечь крайние (1-ю и 12-ю) горелки.
  17. Избыточное давление ТГ до клапана HCV2 поддерживать (0,32÷0,34) МПа (3,2÷3,4 кгс/см2) по Р5.1; Р5.2; Р5.3 клапаном PCV5.
  18. При температуре 200°С по Т25.(1¸12) приступить к розжигу горелок вспомогательного котла поз.108.
  19. По байпасу клапана PCV8 набрать избыточное давление ТГ перед горелками (50¸70) кПа (0,5¸0,7 кгс/см2) по Р8.
  20. При помощи электрического запального устройства разжечь 2-ю снизу горелку, отрегулировать шибером воздуха качество горения. Очередность розжига горелок: 2, 4, 1, 3, 5.
  21. Контролировать прогрев футеровки и экранов вспомогательного котла по Т10. Скорость подъема температуры (40¸50)°С в час.
  22. При работе не менее 2-х горелок на поз.108 и избыточном давлении ТГ более 50 кПа (0,5 кгс/см2) включить в работу клапан PCV8, байпас клапана закрыть. Розжиг остальных горелок производить по мере необходимости.
  23. При избыточном давлении 0,2 МПа (2 кгс/см2) в паросборнике поз.109 закрыть дренажи с паропровода П100 и свечу после пароперегревателя. Сброс пара производить на свечу в торце коллектора П100 корпуса 674.
  24. При избыточном давлении в паросборнике поз.109 0,5 МПа (5 кгс/см2) по Р4, подключить барабан продувок поз.147 по выходу воды и пара, отрегулировать постоянную продувку солевого отсека паросборника поз.109 через клапан HCV5.
  25. Работу клапана LCV147 перевести в автоматический режим с заданием 50 % по L147.
  26. Ежечасно производить продувку экранов вспомогательного котла поз.108, спускных труб котлов-утилизаторов поз.111А,Б, 112, 115. Контролировать подачу конденсата в рубашки котлов-утилизаторов и шахтного конвертора по Q111А, Q111Б, Q110, не допуская отсутствия переливов с рубашек этих аппаратов.
  27. Поднять избыточное давление в паросборнике поз.109 до 4,0 МПа (40 кгс/см2) по Р4. Скорость подъема давления 0,5 МПа (5 кгс/см2) в час.
  28. Подключить клапаны PCV13А,В; НС22, открыв арматуры до и после клапанов и байпасы клапанов.
  29. Включить в работу дозировку фосфатов в СПО.
  30. При избыточном давлении в паросборнике 4,5 МПа (45 кгс/см2) по Р4 и температуре пара 370°С по Т1 включить в работу РОУ 100/40, закрыв свечу в торце трубопровода П100.
  31. Работу РОУ 100/40 перевести в автоматический режим с заданиями: по Р4 (Р7) 6,5 МПа (65 кгс/см2), по Р13(Р173) – 3,6 МПа (36 кгс/см2).
  32. Клапан НС23 подключается после пуска и вывода на режим компрессора поз.401.
  33. Температуру пара после РОУ 100/40 поддерживать (360¸380)°С по Т9, подключив в работу ОУ 482/370, открытием арматур до и после клапанов TCV9.1 (П100) и TCV9.2 (ПВ).
  34. Работу клапанов TCV9(1,2) перевести в автоматический режим с заданием 370° по Т9.
  35. Как правило, при разогреве катализаторов риформингов розжиг потолочных горелок печи поз.107 не производится.
  36. Разогрев катализаторов производится увеличением подачи ТГ на туннельные горелки до 2500 м3/ч по Q9, не допуская увеличения избыточного давления ТГ перед туннельными горелками не более 0,175 МПа (1,75 кгс/см2) по техническому манометру, установленному по месту.
  37. При достижении температуры 300°С на входе в реакционные трубы печи поз.107 по Т19 и 180°С на выходе их конвертора СО II ступени поз.117 по Т117В, Т117Н, перевести циркуляцию азота мимо поз.117 через задвижку с электроприводом HCV108/2. Конвертор СО II ступени поз.117 отключить от системы, закрыв электрозадвижку HCV108/1 на входе ПГС в поз.117 и задвижку с ручным приводом на выходе ПГС из поз.117.

38.Собрать фланцевое соединение перед обратным клапаном на трубопроводе подачи П40 в трубчатую печь поз.107.

  1. Прогреть трубопроводы П40 до клапанов QCV2; HCV1 и до задвижки байпаса клапана QCV2.
  2. Приоткрывая арматуру на байпасной линии клапана QCV2 довести массовый расход пара в поз.107 до 10 т/ч по Q2.(1,2,3).
  3. Приоткрыть дренажи со сборных коллекторов под подом печи поз.107 (12 дренажей).
  4. 42. Постепенно увеличить массовый расход пара по байпасу клапана QCV2 до 30 т/ч по Q(1,2,3) поддерживая постоянное избыточное давление в системе по Р10 открытием задвижки с электроприводом HCV12.
  5. Закрыть клапан QCV1 и электрозадвижку HCV7 на трубопроводе подачи газовой смеси в печь поз.107.
  6. Закрыть электрозадвижку HCV105, переведя полностью сброс пара на факельную установку через HCV12, поддерживая постоянный массовый расход пара в печь поз.107 по Q2.(1,2,3).
  7. Для поддержания роста температур на выходе из реакционных труб печи поз.107 разжигать потолочные горелки, используя электрические запальные устройства.
  8. ТГ на потолочные горелки подавать по байпасам клапанов HCV3.(1÷13) поддерживая избыточное давление перед ними 50 кПа (0,5 кгс/см2).
  9. Согласовать действия с оператором компрессии подать ПГ на компрессор поз.403 через клапан РСV170. Подать ПГ на сероочтсику, набрать давление 0,2 МПа (20 кгс/см2) и организовать расход ПГ со сбросом на факел после сероочистки в количестве 18000 м3/ч по Q178.
  10. Подать П40 в трубопровод технологичесакого воздуха массовым расходом (4¸12) т/ч по Q6.
  11. Увеличивая массовый расход пара в трубопровод ПГС постепенным открытием байпаса клапана QCV2, со скоростью 5 т/ч, вести подъем температуры катализатора в реакционных трубах печи поз.107 со скоростью не более 30°С в час по Т21А(1¸12), Т21В(1¸12) путем дополнительного розжига потолочных горелок.
  12. Увеличивая количество работающих потолочных горелок и их нагрузку по ТГ, постепенно отключить туннельные горелки.
  13. Довести массовый расход пара избыточным давлением 4,0 МПа (40 кгс/см2) в линию ПГС до 70 т/ч по Q2.(1,2,3), а в линию ПВС до 27 т/ч по Q6.
  14. Избыточное давление в системе риформинга по Р10 повысить до 1,5 МПа (15 кгс/см2).
  15. При достижении температуры (420¸450)°С на выходе из конвертора поз.110 по Т6.1,2. и избыточного давления в паросборнике поз.109 5,0 МПа (50 кгс/см2) по Р4 проверить наличие циркуляции в котлах-утилизаторах поз.111А,Б по dP15.1¸dP15.4.
  16. При отсутствии устойчивой циркуляции по всем контурам котлов-утилизаторов поз.111А,Б необходимо возбудить ее резким снижением давления в паросборнике поз.109 по Р4 на (0,3¸0,5) МПа (3¸5 кгс/см2) открытием клапанов PCV13А,Б. При этом необходимо контролировать уровень в паросборнике поз.108 по L3.1; L3.2; L3.3.
  17. Разогрев катализаторов риформингов на паре производится до достижения температур 750°С на выходе из реакционных труб печи поз.107 по Т21А(1¸12); Т21В(1¸12).

54 Контролировать и поддерживать в пределах норм температуры потоков в БТА печи поз.107:

  • ПГС по Т19;
  • ПВС по Т20;
  • пароперегревателя II ступени по Т1;
  • пароперегревателя I ступени по Т16;
  • ППГ-1 ППГ-2 по Т101;
  • ПВ по Т9.1;
  • ТГ по Т40.
  1. Во время разогрева катализаторов делать выдержки для регулирования пружинных подвеско реакционных труб печи поз.107 в соответствии с инструкцией.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector