Одним из наиболее опасных моментов производства аммиака является процесс сжигания топливного газа с целью подогрева различных технологических потоков. В случае понижения давления топливного газа до критического значения возможно отрыв и погасание пламени и, как следствие, образование взрывоопасной смеси топливного газа с воздухом.
Для предотвращения образования взрывоопасной смеси топливного газа с воздухом в топочных камерах предусмотрена сигнализация предаварийных значений давления топливного газа и блокировка по аварийным значениям давления, отсекающая подачу топливного газа в зону горения. Данная система безопасности выполнена на следующих позициях:
- поз.103
- поз.107
- поз.108
- поз.607
Еще одним параметром, непосредственно определяющим возможность погасания или выброса пламени из топочного пространства, является падение разрежения в зоне горения. При недопустимом падении разрежения в топочном пространстве срабатывает защитная блокировка, отсекающая подачу газа к горелкам. Другим опасным моментом производства является процесс смешения технологического воздуха с парогазовой смесью в конверторе метана 2 ступени поз.110. В зоне смешения происходит процесс окисления горючих компонентов парогазовой смеси (водорода, метана) кислородом воздуха. Так как в зоне смешения отсутствует внешний источник зажигания, для обеспечения надежного процесса горения необходимо, чтобы температура горючих компонентов была выше температуры самовоспламенения, т.к. в противном случае возможно затухание процесса горения и, как следствие, образование взрывоопасной смеси водорода и попутного газа с воздухом внутри технологических трубопроводов и аппаратов. С этой целью выполнена блокировка по автоматическому прекращению подачи воздуха в конвертор метана 2 ступени (группа В) при снижении температуры ПГС на выходе из печи первичного риформинга до 6500С по Т3.
Особоопасными участками производства аммиака являются:
| № п/п | Характеристика опасности процесса | Регламентированные НТР, обеспечивающие безопасный процесс | Наличие средств контроля и регулирования процесса |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. | Факельная установка по сжиганию факельных сбросов корп.679 | ||
| 1. | Погасание пламени. Возможно образование взрывоопасной смеси над стволом факела | 1. Объемный расход природного газа на дежурные горелки (16¸26)м3/ч | 1. Ротаметр пневматический показывающий. Сигнализация минимального расхода на ЦПУ – 16м3/ч |
| 2. Температура в зоне горения дежурных горелок (500¸1000)0С | 2. Сигнализация минимальной температура в зоне горения дежурных горелок – 1000С | ||
| 2. | При падении расхода азота в линии факельных сбросов возможно образование взрывоопасных смесей в стволе факела | 1. Объемный расход азота в коллектор факельных сбросов Ду800 (150¸200)м3/ч | 1. Дифманометр «Сапфир-22ДД». Сигнализация минимального расхода — 100м3/ч на ЦПУ |
| 2. Объемный расход азота в коллектор факельных сбросов Ду300 (150¸200)м3/ч | 2. Дифманометр «ДСП-3». Сигнализация минимального расхода 100м3/ч на ЦПУ | ||
| 3. Объемный расход азота в коллектор факельных сбросов Ду800 (150¸200)м3/ч | 3. Дифманометр «ДСП-3». Сигнализация минимального расхода 100м3/ч на ЦПУ | ||
| 4. Объемный расход азота в лабиринтный затвор факела (150¸200)м3/ч | 4. Дифманометр «ДСП-3». Сигнализация минимального расхода 100м3/ч на ЦПУ | ||
| 3. | При падении абсолютного давления в факельной трубе возможен подсос воздуха через лабиринты молекулярного затвора факела и образование взрывоопасной концентрации в стволе факела | Разрежение в факельной трубе не ниже 500Па (50 мм.вод.ст.) | 1. Мановакуумметр 2. Сигнализация минимального разрежения 500Па (50 мм.вод.ст.) Блокировка, срабатывающая при понижении разрежения в факельной трубе до 50 мм.вод.ст., — открывается клапан PCV-782 на подаче азота в лабиринтный затвор факела |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 4. | При увеличении содержания кислорода возможно образование взрывоопасной концентрации в стволе факела | Объемная доля кислорода в нижней части факельной трубы — не более 1% | Автоматический анализ и непрерывная регистрация в газоанализаторной. Предупредительная сигнализация содержания кислорода — 1%. |
| 2. | Паровая конверсия природного газа в трубчатой печи поз.107 | ||
| 1. | Неполное сгорание топливного газа в трубчатой печи поз.107 (возможен взрыв) | 1. Отсутствие содержания горючих веществ в дымовых газах 2. Давление топливного газа на потолочные горелки (3,2¸3,4) кгс/см2 3. Разрежение в трубчатой печи (6¸12) мм вод.ст. | 1. Анализ дымовых газов 1 раз в сутки на содержание горючих веществ 2. Автоматическое регулирование давления топливного газа клапаном PCV5 3. Дистанционное регулирование разрежения в печи. Сигнализация падения разрежения в поз.107 – 2 мм вод.ст. Автоматическое закрытие клапана PCV5 при понижении давления топливного газа до 1кгс/см2, при достижении давления в топочном пространстве поз.107 — 5 мм вод.ст. |
12.1.8. В пределах любого блока производства аммиака возможно возникновение опасности аварийного состояния.
Административно-бытовой корпус (к.670) и помещение ЦПУ в корп.672 находятся в пределах площади зоны сплошных разрушений при взрывах внутри помещения компрессии.
В случае опасности аварийного взрыва персонал, не участвующий в ликвидации аварии, должен покинуть аварийный блок, а при возникновении опасности взрыва внутри помещения компрессии персонал, не участвующий в ликвидации аварии, должен покинуть пределы всего производства.
