Параметры, непосредственно определяющие взры-воопасность процесса, и требующие особого внима-ния

Одним из наиболее опасных моментов производства аммиака является процесс сжигания топливного газа с целью подогрева различных технологических потоков. В случае понижения давления топливного газа до критического значения возможно отрыв и погасание пламени и, как следствие, образование взрывоопасной смеси топливного газа с воздухом.

Для предотвращения образования взрывоопасной смеси топливного газа с воздухом в топочных камерах предусмотрена сигнализация предаварийных значений давления топливного газа и блокировка по аварийным значениям давления, отсекающая подачу топливного газа в зону горения. Данная система безопасности выполнена на следующих позициях:

  • поз.103
  • поз.107
  • поз.108
  • поз.607

Еще одним параметром, непосредственно определяющим возможность погасания или выброса пламени из топочного пространства, является падение разрежения в зоне горения. При недопустимом падении разрежения в топочном пространстве срабатывает защитная блокировка, отсекающая подачу газа к горелкам. Другим опасным моментом производства является процесс смешения технологического воздуха с парогазовой смесью в конверторе метана 2 ступени поз.110. В зоне смешения происходит процесс окисления горючих компонентов парогазовой смеси (водорода, метана) кислородом воздуха. Так как в зоне смешения отсутствует внешний источник зажигания, для обеспечения надежного процесса горения необходимо, чтобы температура горючих компонентов была выше температуры самовоспламенения, т.к. в противном случае возможно затухание процесса горения и, как следствие, образование взрывоопасной смеси водорода и попутного газа с воздухом внутри технологических трубопроводов и аппаратов. С этой целью выполнена блокировка по автоматическому прекращению подачи воздуха в конвертор метана 2 ступени (группа В) при снижении температуры ПГС на выходе из печи первичного риформинга до 6500С по Т3.

Особоопасными участками производства аммиака являются:

п/п

Характеристика опасности процесса Регламентированные НТР, обеспечивающие безопасный процесс Наличие средств контроля и регулирования процесса
1 2 3 4
1. Факельная установка по сжиганию факельных сбросов корп.679
1. Погасание пламени. Возможно образование взрывоопасной смеси над стволом факела 1. Объемный расход природного газа на дежурные горелки

(16¸26)м3

1. Ротаметр пневматический показывающий. Сигнализация минимального расхода на ЦПУ – 16м3
2. Температура в зоне горения дежурных горелок (500¸1000)0С 2. Сигнализация минимальной температура в зоне горения дежурных горелок – 1000С
2. При падении расхода азота в линии факельных сбросов возможно образование взрывоопасных смесей в стволе факела 1. Объемный расход азота в коллектор факельных сбросов Ду800 (150¸200)м3 1. Дифманометр «Сапфир-22ДД». Сигнализация минимального расхода — 100м3/ч на ЦПУ
2. Объемный расход азота в коллектор факельных сбросов Ду300 (150¸200)м3 2. Дифманометр «ДСП-3». Сигнализация минимального расхода 100м3/ч на ЦПУ
3. Объемный расход азота в коллектор факельных сбросов Ду800 (150¸200)м3 3. Дифманометр «ДСП-3». Сигнализация минимального расхода 100м3/ч на ЦПУ
4. Объемный расход азота в лабиринтный затвор факела (150¸200)м3 4. Дифманометр «ДСП-3». Сигнализация минимального расхода 100м3/ч на ЦПУ
3. При падении абсолютного давления в факельной трубе возможен подсос воздуха через лабиринты молекулярного затвора факела и образование взрывоопасной концентрации в стволе факела Разрежение в факельной трубе не ниже 500Па (50 мм.вод.ст.) 1. Мановакуумметр

2. Сигнализация минимального разрежения 500Па

(50 мм.вод.ст.)

Блокировка, срабатывающая при понижении разрежения в факельной трубе до 50 мм.вод.ст.,

— открывается клапан PCV-782 на подаче азота в лабиринтный затвор факела

1 2 3 4
4. При увеличении содержания кислорода возможно образование взрывоопасной концентрации в стволе факела Объемная доля кислорода в нижней части факельной трубы — не более 1% Автоматический анализ и непрерывная регистрация в газоанализаторной. Предупредительная сигнализация содержания кислорода — 1%.
2. Паровая конверсия природного газа в трубчатой печи поз.107
1. Неполное сгорание топливного газа в трубчатой печи поз.107

(возможен взрыв)

1. Отсутствие содержания горючих веществ в дымовых газах

2. Давление топливного газа на потолочные горелки (3,2¸3,4) кгс/см2

3. Разрежение в трубчатой печи (6¸12) мм вод.ст.

1. Анализ дымовых газов 1 раз в сутки на содержание горючих веществ

2. Автоматическое регулирование давления топливного газа клапаном PCV5

3. Дистанционное регулирование разрежения в печи. Сигнализация падения разрежения в поз.107 – 2 мм вод.ст.

Автоматическое закрытие клапана PCV5 при понижении давления топливного газа до 1кгс/см2, при достижении давления в топочном пространстве поз.107 — 5 мм вод.ст.

12.1.8. В пределах любого блока производства аммиака возможно возникновение опасности аварийного состояния.

Административно-бытовой корпус (к.670) и помещение ЦПУ в корп.672 находятся в пределах площади зоны сплошных разрушений при взрывах внутри помещения компрессии.

В случае опасности аварийного взрыва персонал, не участвующий в ликвидации аварии, должен покинуть аварийный блок, а при возникновении опасности взрыва внутри помещения компрессии персонал, не участвующий в ликвидации аварии, должен покинуть пределы всего производства.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector