Восстановление и десульфуризация катализатора конвер-сии монооксида углерода 1-й ступени

Восстановление катализатора парогазовой смесью протекает при температурах выше 1500С по следующим реакциям:

3Fe2O3 + H2 ® 2Fe3O4 + H2O + 2,3 ккал (9,6 кДж)

3Fe2O3 + СО ® 2Fe3O4 + СO2 + 12,1 ккал (50,7 кДж)

Объемные скорости при разогреве и восстановлении катализатора не должны быть менее (150¸200)ч-1. Избыточное давление в конверторе поддерживать 1МПа (10 кгс/см2) сбросом газа на факельную установку через электрозадвижку HCV113. Скорость разогрева не более (30¸40)0С/ч, перепад температур между входом и выходом газа должен быть не более 500С.

Температура после конвертора СО 1-й ступени должна быть не выше 4500С.

Восстановление катализатора считается законченным при температуре около 3000С и отсутствии возрастания концентрации СO2 в выходящем газе.

После восстановления железохромового катализатора необходимо провести его обессеривание — удаление серы, наличие которой обусловлено технологией изготовления катализатора. Обессеривание протекает по следующим реакциям:

FeSO4 + 4H2 ® FeS + 4H2O

3FeS + 4H2O ® Fe3O4 + 3H2S + H2 — 17,9 ккал

Выделившийся сероводород является ядом для катализаторов НТК, поэтому необходимо перед включением НТК в работу из железохромового катализатора удалить серу.

Удаление серы производится только из восстановленного катализатора и ускоряется при увеличении температуры и соотношения пар: газ.

Температура должна быть не менее 3500С, соотношение «пар : газ» не менее (1,5:1).

При температуре (300¸320)0С скорость обессеривания резко уменьшается.

Для создания указанных условий необходимо подать максимальное количество пара на конверсию метана и сократить до минимума расход природного газа. Расход пара и технологического газа в трубчатую печь должен быть таким, чтобы соотношение «пар: газ» было не менее (5:1).

Для достижения температуры катализатора не менее 3500С перепускать по байпасу помимо котла-утилизатора поз.112 максимальное количество газа и поднять избыточное давление в паросборнике поз.109 до 10,5МПа (105 кгс/см2) со скоростью 500кПа (5 кгс/см2) в час.

При температуре (400¸430)0С по всем слоям катализатора сделать выдержку, пока массовая концентрация серы в газе после конвертора поз.114 не снизится до 0,2 мг/м3. В этом случае обессеривание катализатора считается законченным.

По окончании обессеривания температуру парогазовой смеси на входе в конвертор снизить до рабочей и вывести конвертор на нормальный технологический режим.

Пуск МЭА очистки можно начинать при массовой концентрации серы в парогазовой смеси не более 1 мг/м3, а пуск конвертора СО II ступени при массовой концентрации серы в ПГС не более 0,2 мг/м3.

По окончании обессеривания снизить расход пара в трубчатую печь. Для полного контроля количества выделившейся серы анализ газа на содержание сероводорода необходимо начать при разогреве катализатора конвертированным газом. Следует иметь в виду, что катализаторы риформингов имеют в своем составе сернистые соединения. Поэтому при пуске производства после перегрузки этих катализаторов необходимо предотвращать попадание выделяющейся из них серы на катализатор конвертора СО II ступени. Для чего газ после риформингов сбрасывать на факел через электрозадвижку HCV12, не допуская его попадания в конвертор СО 2 ступени до тех пор, пока содержание сероводорода в газе не снизится менее 0,2 мг/м3.

В период пуска и остановки для равномерного прогрева трубного и межтрубного пространства теплообменника поз.116 с целью исключения возникновения температурных напряжений необходимо обеспечить небольшой проток парогазовой смеси по межтрубному пространству теплообменника. Для этого необходимо открыть вентили на тупиковом участке трубопровода на линии ПГС после теплообменника поз.116 (перед электрозадвижкой HCV108/2) и на дренаже по трубному пространству на входе в теплообменник поз.116. При этом продувочный газ сбрасывается на факельную установку в линию после HCV113. После пуска (остановки) на данных вентилях устанавливаются заглушки.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector