Пуск установки очистки газа от СО2

Установить заглушки (в соответствии со схемой установки заглушек), необходимые при работе установки.

Принять в отделение:

1) воздух КИП;

2) оборотную воду;

3) пар 4МПа (40 кгс/см2) до задвижек подачи пара на турбины насосов поз.314, 315;

4) пар 0,7МПа (7 кгс/см2) ;

5) пар 0,35МПа (3,5 кгс/см2) на обогрев, на шланговые станции;

6) азот давлением (0,4¸0,8)МПа ((4¸8)кгс/см2) на шланговые станции;

7) воздух давлением (0,4¸0,8)МПа ((4¸8)кгс/см2) на шланговые станции;

8) задействовать водяной обогрев трубопроводов и приборов КИП.

Продуть МЭА-очистку азотом по схемам:

а) азот по съемному участку в линию конвертированного газа после поз.117 ® поз.145 ® кипятильники поз.304/А,Б ® сепаратор поз.308 ® АХУ ® теплообменник поз.119 ® воздушные холодильники поз.120 ® сепаратор поз.123 ® линия факельных сбросов на HCV107;

б) азот в линию входа конвертированного газа в абсорбер поз.301 ® теплообменник поз.119 ® теплообменник поз.116 ® сброс на факел через клапан PCV501.

При недостаточном количестве азота продувку системы проводить многократным набором и сбросом давления до остаточного содержания кислорода в системе не более 0,5%.

В случае работы факельных сбросов и низком давлении азота на продувку сброс продувочного азота из системы производить на местную свечу перед электрозадвижкой HCV501 (вход в метанатор).

При положительных результатах анализа систему оставить под избыточным давлением азота (0,1¸0,15)МПа ((1¸1,5)кгс/см2).

Перед приемом раствора все емкости установки приготовления должны быть почищены, промыты водой и заполнены азотом с избыточным давлением 5кПа (0,05 кгс/см2) через систему буферного азота. Регенератор должен быть продут и поставлен под избыточное давление азота (10¸40)кПа ((0,1¸0,4)кгс/см2).

Проверить работу регулирующих клапанов, отсекателей, электрозадвижек.

Проверить работу систем регулирования, схем сигнализации и блокировок.

Подготовить схему перекачки раствора из емкости поз.335 насосом поз.334 в регенератор поз.302.

Проверить подачу буферного азота в емкость поз.335.

Насосом поз.334 закачать раствор из поз.335 в регенератор, поднять уровень в нем на (18¸20)м, контроль уровня производить по избыточному давлению на всасе насосов поз.314/1,2 (180¸200)кПа ((1,8¸2)кгс/см2).

Набрать избыточное давление азота или АВС в абсорбере поз.301 (0,6¸0,7)МПа ((6÷7)кгс/см2).

Заполнить раствором коллекторы всаса насосов поз.314/А,Б, опрессовать насосы.

Собрать схему циркуляции раствора по обоим потокам.

После подъема давления в абсорбере поз.301 до 0,6МПа (6 кгс/см2) включить в работу насос поз.314 (315) с циркуляцией раствора по двум потокам, с объемным расходом (350÷400)м3/ч.

Пуск насосов производится в соответствии с инструкцией по рабочему месту, составленной с учетом требований завода-изготовителя.

Подкачкой раствора из поз.335 поддерживать максимальные уровни в абсорбере и регенераторе. При необходимости произвести слив 100% МЭА из цистерн или другой емкости для повышения концентрации МЭА в растворе до (18÷20)%. В кипятильники поз.305/А,Б подать пар и начать разогрев системы МЭА очистки со скоростью не более 300С/ч. При нормальных уровнях в абсорбере и регенераторе наладить раздельную циркуляцию раствора МЭА по 1 и 2 потокам после включения 2 насоса поз.315 (314). Расходы на нагнетании насосов отрегулировать по (350÷400)м3/ч.

Поддерживать температуру МЭА раствора после воздушных холодильников поз.312, 312Н, 313, 313Н (40¸45)0С путем включения вентиляторов по мере разогрева раствора.

Собрать схему приема конвертированного газа от конвертора СО 2-й ступени поз.117 до электрозадвижки HCV501 на линии входа газа в метанатор. Перед подачей газа в кипятильники поз.304/А,Б подать питательную воду или конденсат в поз.145 для увлажнения его до температуры не выше 1800С.

До вывода на режим среднетемпературной конверсии СО (концентрация СО не более 4%) подачу газа в отделение МЭА очистки производить по байпасу низкотемпературной конверсии СО через электрозадвижку HCV108/2 со сбросом газа на факел через клапан PCV501 перед метанатором. Нагрузку МЭА очистки до 50% по газу производить плавно со скоростью не более 20000 м3/ч, контролируя объемный расход по степени открытия клапана PCV501 и поддерживая скорость разогрева раствора в регенераторе не более 300С/ч. Поддерживать температуру газа на входе в абсорбер поз.301 не более 500С/ч путем включения вентиляторов АВО поз.120. При увеличении нагрузки по газу контролировать уровни в абсорбере и регенераторе, т.к. в связи с увеличением нагрузки по газу происходит увеличение уровня МЭА раствора на тарелках абсорбера и регенератора, что приводит к снижению уровня в кубах аппаратов. При необходимости подпитать систему свежим раствором МЭА из поз.335. Уровни в абсорбере и регенераторе в период нагрузки МЭА очистки по газу поддерживать максимальными, постоянно контролировать сопротивление абсорбера и регенератора.

При достижении температуры парогазовой смеси на выходе из регенератора поз.302 600С включить в работу вентиляторы АВО поз.321, 321Н.

После набора уровня в сборнике поз.322 подать флегму в абсорбер и регенератор. При появлении уровня в сепараторах поз.123, 308 настроить подачу газового конденсата в отпарную колонну поз.150 или в узел поз.145 насосами поз.127. Избыточное давление в регенераторе отрегулировать в пределах (60÷80)кПа ((0,6÷0,8)кгс/см2). Установка МЭА очистки считается выведенной на нормальный режим при объемной доле СО2 после абсорбера не более 0,03%.

При необходимости подачи чистого углекислого газа на переработку включить в работу установку по очистке углекислого газа от горючих газов (промдесорбер поз.360).

Для этого необходимо:

1) Контролируя объемный расход МЭА раствора по Q322 не более 25м3/ч, подать часть потока после абсорбера поз.301 в промдесорбер поз.360 и заполнить его до нормального уровня, поддерживая избыточное давление в нем (0,5÷0,6)МПа ((5÷6)кгс/см2) регулятором Р360. При невозможности поддержания давления в промдесорбере подать в него азот (по съемному участку).

Открыть запорную арматуру по выходу МЭА раствора из промдесорбера в регенератор поз.302 по 2,3 потокам.

2) Поддерживая в нормальных пределах уровень МЭА раствора в промдесорбере клапанами LCV360/1,2, приоткрыть запорную арматуру на линии подачи МЭА раствора в промдесорбер и, прикрывая запорную арматуру на линии второго потока (помимо промдесорбера) в регенератор, постепенно перевести в промдесорбер весь второй поток.

3) Подать флегму на 2 тарелку колонной части промдесорбера от нагнетания насосов поз.323, а на 4 тарелку часть холодного потока.

4) Приоткрывая запорную арматуру в промдесорбер и прикрывая арматуру на линии помимо промдесорбера третьего потока, установить объемный расход по Q323 в пределах нормы. В период перехода контролировать уровень в промдесорбере по L360, поддерживая его в пределах (62÷94)%, давление в промдесорбере, поддерживая его в пределах (0,5÷0,6)МПа ((5÷6)кгс/см2).

5) Открыть арматуру на линии выхода МЭА раствора из промдесорбера по линии первого потока, заполнить раствором межтрубное пространство холодильника поз.362. Клапаном НСV0301 отрегулировать температуру верха регенератора поз.302 подачей раствора по первому (холодному) потоку через холодильник поз.362.

6) При достижении объемной доли горючих газов в углекислом газе после сборника флегмы поз.322 по Ап322 не более 0,05% подать углекислый газ потребителю, открыв электрозадвижку HCV321 в цех карбамида, электрозадвижку HCV3602 и клапан-отсекатель HCV3601 в цех №9. Давление в коллекторе СО2 в цех карбамида поддерживается автоматически клапаном PCV360 в пределах (10÷45)кПа ((0,1÷0,45)кгс/см2).Объемный расход СО2  в цех №9 поддерживается автоматически клапаном FCV3301. После операций пуска отрегулировать работу всех узлов автоматического регулирования уровней, узла регулирования давления в регенераторе и внимательно следить за давлением в системе регенерации, температурным режимом и другими режимными показателями. Не допускать образования вакуума в системе регенерации раствора МЭА при охлаждении и конденсации паров.

Включить в работу все узлы автоматического регулирования, блокировки, сигнализации, дистанционное управление, приборы КИП, автоматические анализаторы и наладить проведение лабораторных анализов.

После пуска конвертора СО 2-й ступени и при достижении удовлетворительных анализов по СО и СО2 после МЭА-очистки подать газ в метанирование.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector