Перед трубчатой печью газовая смесь смешивается с водяным паром, перегретым до (360÷390)0С, до объемного соотношения «пар : газовая смесь» — «(3,1÷3,4) : 1», что соответствует соотношению «пар : природный газ» — «(3,2÷4) : 1». Давление газовой смеси регулируется изменением частоты вращения ротора турбины компрессора поз.403, а также может поддерживаться автоматически с помощью регулятора P1, перепуском части газа с нагнетания на всас компрессора через воздушный холодильник поз.427.
Расходы газовой смеси и пара поддерживаются с помощью автоматических регуляторов Q1 и Q2, а соотношение между ними контролируется по Q18. При этом байпас клапана QCV2 должен быть полностью открыт.
Недопустимо снижение соотношения «пар : газ» менее «2,7 : 1» из-за возможного выделения углерода на поверхности катализатора и, как следствие, его разрушения.
При падении расхода газовой смеси в трубчатую печь по Q1.1 и Q1.2 до 25000 м3/час и повышении температуры газовой смеси после трубчатой печи по T3 до 8600С (по схеме 2 из 3-х), а также при падении расхода пара перед трубчатой печью по Q2/1,2,3 до 80 т/час (по схеме 2 из 3-х) срабатывают блокировки остановки агрегата по группе «А», При этом подача технологического пара в трубчатую печь не прекращается.
Понижение температуры конвертированного газа на выходе из трубчатой печи до 6500С по T3 приводит к срабатыванию блокировок группы «В».
После смешения с паром парогазовая смесь поступает в подогреватель, расположенный в конвекционной зоне трубчатой печи (БТА), где за счет тепла дымовых газов нагревается до температуры не выше 5200С по T19.
Нагретая парогазовая смесь с давлением 3,7МПа (37 кгс/см2) распределяется по реакционным трубам, расположенным в радиантной камере трубчатой печи поз.107.
В реакционных трубах на никелевом катализаторе при температуре на выходе (760÷830)0С по T21(1А÷12А), Т21(1В÷12В) и объемной скорости 1750ч-1 осуществляется процесс конверсии природного газа с паром.
Тепло необходимое для процесса конверсии, подводится к трубам в камере радиации за счет сжигания топливного газа в потолочных горелках печи. После реакционных труб конвертированная парогазовая смесь проходит сборный коллектор и подъемные трубы, где дополнительно нагревается до температуры не более 8600С по T3 и затем по футерованному коллектору поступает в конвертор метана 2-ой ступени поз.110. Объемная доля метана в газе после трубчатой печи составляет (9÷11)% и регистрируется на щите ЦПУ автоматическим газоанализатором Аn110.1. Сопротивление реакционных труб печи измеряется прибором dPI-1010.
Трубчатая печь, кроме радиационной камеры с реакционными трубами (12 рядов по 42 трубы в каждом), конвекционной камеры с блоком теплоиспользующей аппаратуры (БТА), имеет вспомогательный котел поз.108, в котором за счет сжигания природного газа получается дополнительное количество пара с давлением (10,2÷10,9)МПа ((102÷109)кгс/см2).
Природный газ для сжигания поступает из сети через клапан PCV171, поддерживающего давление не более 1,05МПа (10,5кгс/см2), после которого часть природного газа направляется на сжигание в горелки вспомогательного котла поз.108 и горелки подогревателя поз.607 (при необходимости), а другая часть проходит подогреватель, расположенный в БТА трубчатой печи, где нагревается до температуры не более 1550С по T1031.
На выходе из подогревателя часть природного газа направляется в горелки пароперегревателя, а другая часть смешивается с танковыми и продувочными газами из отделения синтеза, после чего смесь газов поступает в горелки (потолочные и туннельные) печи поз.107. Давление в коллекторе топливного газа к горелкам трубчатой печи поддерживается автоматически с помощью регулятора P5, а в коллекторе к горелкам пароперегревателя с помощью регулятора P30.
Регулирование давления в коллекторе танковых и продувочных газов, подаваемых на сжигание в горелки печи поз.107 осуществляется сбросом части газа на факельную установку через клапан PCV6.
Регулирование расхода топливного газа к потолочным и туннельным горелкам печи осуществляется дистанционно управляемыми клапанами HCV3/(1÷13) (13 шт. — по одному клапану на каждый ряд горелок) и HCV2 соответственно по расходомерам Q8 и Q9, а к горелкам пароперегревателя клапаном TCV1 по Q11.
Клапан TCV1 автоматически закрывается при падении давления топливного газа к горелкам по P12 до 0,01МПа (0,1кгс/см2), снижении расхода пара после паросборника по Q16 до 150 т/ч, а также по блокировкам группы «А» и «АА».
Поток топливного газа на потолочные и туннельные горелки автоматически отсекается клапаном PCV5 при падении давления по P5.1, Р5.2, P5.3 (по схеме 2 из 3-х) ниже 0,1МПа (1кгс/см2), а также при срабатывании блокировок группы «А» и «АА».
Предусматривается замер расхода по Q10 и давления по P8 природного газа, поступающего на горелки вспомогательного котла поз.108.
Регулирующий клапан PCV8 автоматически отсекает поток природного газа в горелки вспомогательного котла при падении его давления по P8 до 0,05МПа (0,5кгс/см2), а также при срабатывании блокировок группы «АА».
Тепло дымовых газов, образующихся при сжигании газа в горелках трубчатой печи и вспомогательного котла, используется в блоке теплоиспользующей аппаратуры (БТА) для:
- подогрева парогазовой смеси, поступающей в реакционные трубы, до температуры не более 5200С по T19;
- подогрева паровоздушной смеси, поступающей в конвертор метана 2-ой ступени поз.110 до (460÷500)0С по T20;
- подогрева пара в двухступенчатом пароперегревателе до температуры 4400С по T16 и 4900С по T1;
- подогрева питательной воды, поступающей в паросборник поз.109 до температуры не более 3000С по T1;
- подогрева природного газа, поступающего на сжигание в поз.107 до температуры не более 1550С по T
Дымовые газы, после использования их тепла, с температурой не более 2200С по T23 (1÷4) дымососами поз.121/А,Б выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу поз.122.
Сжигание топливного газа в горелках печи производится с избытком воздуха, при котором концентрация кислорода в дымовых газах составляет (2÷4)% об. и измеряется автоматическим газоанализатором An121 с сигнализацией повышения концентрации кислорода более 4%.
Регулирование разрежения в топочном пространстве печи осуществляется путем изменения числа оборотов турбин дымососов и степенью открытия шиберов на всасе дымососов.
Падение разрежения перед дымососами (по P17) сопровождается сигналом в ЦПУ.
При разрежении в топочном пространстве – 2 мм вод.ст. по прибору P2.1 (Р2.2), подается сигнал в ЦПУ, а при давлении +5 мм вод.ст., или остановке любого из дымососов (по схеме 2 из 4-х) происходит остановка агрегата по группе «АА».
В топочном пространстве вспомогательного котла поз.108 разрежение контролируется по прибору P3.
Использование танковых и продувочных газов вместе с природным газом в качестве топлива в печи поз.107 приводит к резкому увеличению выбросов оксидов азота с продуктами сгорания от (100÷150) мг/м3 до (400÷500) мг/м3.
Для снижения содержания оксидов азота в дымовых газах предусмотрено гомогенное восстановление их аммиаком при t=(900÷1000)0С.
Максимальная степень восстановления наблюдается при t=9500С. Пар в гомогенной очистке используется в качестве разбавителя аммиака. Газообразный аммиак подается из блока АХУ через регулятор расхода QCV25 в количестве не более 400 м3/час. Подача газообразного аммиака автоматически прекращается при срабатывании блокировок группы «А» и «АА».
В узле смешения газообразный аммиак смешивается с паром 0,35МПа (3,5кгс/см2), поступающим через клапан QCV26 в количестве не более 1,1т/час.
Регулирование расхода защитного пара 0,7МПа (7кгс/см2) в форсунки в туннелях трубчатой печи производится открытием арматуры по месту, контроль осуществляется по Q27 в ЦПУ. Концентрация оксидов азота в дымовых газах на выходе из трубчатой печи составляет не более 130 мг/м3.
После трубчатой печи конвертированная парогазовая смесь по передаточному коллектору поступает в конвертор метана 2-ой ступени поз.110.
