Параметры, непосредственно определяющие взры-воопасность процесса, и требующие особого внима-ния

Одним из наиболее опасных моментов производства аммиака является процесс сжигания топливного газа с целью подогрева различных технологических потоков. В случае понижения давления топливного газа до критического значения возможно отрыв и погасание пламени и, как следствие, образование взрывоопасной смеси топливного газа с воздухом.

Для предотвращения образования взрывоопасной смеси топливного газа с воздухом в топочных камерах предусмотрена сигнализация предаварийных значений давления топливного газа и блокировка по аварийным значениям давления, отсекающая подачу топливного газа в зону горения. Данная система безопасности выполнена на следующих позициях:

  • поз.103
  • поз.107
  • поз.108
  • поз.607

Еще одним параметром, непосредственно определяющим возможность погасания или выброса пламени из топочного пространства, является падение разрежения в зоне горения. При недопустимом падении разрежения в топочном пространстве срабатывает защитная блокировка, отсекающая подачу газа к горелкам. Другим опасным моментом производства является процесс смешения технологического воздуха с парогазовой смесью в конверторе метана 2 ступени поз.110. В зоне смешения происходит процесс окисления горючих компонентов парогазовой смеси (водорода, метана) кислородом воздуха. Так как в зоне смешения отсутствует внешний источник зажигания, для обеспечения надежного процесса горения необходимо, чтобы температура горючих компонентов была выше температуры самовоспламенения, т.к. в противном случае возможно затухание процесса горения и, как следствие, образование взрывоопасной смеси водорода и попутного газа с воздухом внутри технологических трубопроводов и аппаратов. С этой целью выполнена блокировка по автоматическому прекращению подачи воздуха в конвертор метана 2 ступени (группа В) при снижении температуры ПГС на выходе из печи первичного риформинга до 6500С по Т3.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector