Бурение ствола в интервале 250–770 м выполняют агрегатом РТБ-2,6 с долотом диаметром 2,86 м

По окончании бурения ствола диаметром 3,6 м до глубины 250 м выполняют контрольный замер кривизны ствола. Если отклонение превысит допустимую величину, прорабатывают стенки ствола буровым инструментом с веса. Затем крепь опускают способом наплаву. На этом участке крепь ствола состоит: вверху — из стальной обечайки с ребрами жесткости, внизу — из двух стальных обечаек и бетонного заполнения между ними (сталебетонная крепь). Отдельные секции крепи соединяют одну с другой сваркой на поверхности земли. К внешней части крепи приваривают стальные трубы диаметром 70 мм для подачи цементного раствора в закрепное пространство. После опускания крепи на проектную глубину (250 м) выполняют первичную цементацию закрепного пространства. Затем производят откачку балластной жидкости из ствола и контрольный тампонаж крепи. На участке ствола от 240 до 250 м тампонаж выполняют особенно тщательно и с применением материалов, расширяющихся при затвердевании.

Бурение ствола в интервале 250–770 м выполняют агрегатом РТБ-2,6 с долотом диаметром 2,86 м. Промывку производят по схеме прямой циркуляции промывочной жидкости. В интервале глубин 250–400 м в качестве промывочной жидкости используют глинистый раствор на слабом рассоле каменной соли, а в интервале 400–770 м — насыщенный рассол каменной соли. Вертикальность ствола и профиль его стенок проверяют в процессе бурения через каждые 24 м глубины прибором «Донецк». По окончании бурения до глубины 770 м выполняют контрольный замер кривизны ствола на пробуренном участке. Затем крепь, состоящую из стальной обечайки и наружных ребер жесткости, опускают одним стаканом на полуплаву с использованием бурильной колонны для передачи на вышку части массы крепи. Возможно, также опускание крепи несколькими секциями на бурильной колонне. Вариант опускания крепи на полуплаву предпочтительней, так как гарантирует соосность крепи и ее водонепроницаемость.

После опускания крепи выполняют первичный тампонаж закрепного пространства раствором, подаваемым по трубам, приваренным к ребрам жесткости крепи. Цементный раствор готовят на водном растворе каменной соли. После, цементации закрепного пространства буровое оборудование демонтируют и на устье ствола надвигают проходческий копер, устанавливают проходческое оборудование и откачивают жидкость из ствола. По мере откачки жидкости выполняют контрольный тампонаж крепи ствола с подвесного полка. В плотных глинистых породах вручную сооружают кейлькранцы. С этой целью в обечайке предусмотрены разъемные

конструкции. После их удаления и разделки породных стенок устанавливают стальные коробчатые кольца и деревянными клиньями производят пикотаж зазора между стенкой породы и опорными кольцами. Сплошность стальной обечайки обеспечивается монтажом необходимых конструкций и их сваркой.

Темпы сооружения готового ствола при такой организации работ могут быть определены на основании следующих соображен.

Коммерческую скорость бурения участка ствола в интервале глубин 15–250 м принимают по опытным данным около 100 м/мес.

Скорость опускания крепи по данным практики примерно 15 м/сутки. Значит, продолжительность этой операции составит 250:15 ~ 16 суток. Тампонаж закрепного пространства может быть выполнен в течение 0,4 мес при скорости тампонажа 20 м/сутки. Откачку балластировочной жидкости контрольный тампонаж выполнят примерно за 2,5 мес (включая переоснастку ствола). Следовательно, общая продолжительность сооружения ствола участке от 15 до 250 м составит 7,5 мес.

В интервале глубин 250–770 м продолжительность работ следующая. На бурение ствола долотом диаметром 2,86 м со скоростью 75 м/мес необходимо 7,5 мес. На возведение крепи, включая тампонаж, откачку, переоснастку, — 5 мес. Сооружение кейлькран~ в крепи ствола возможно осуществить в течение 1,5 мес. Об продолжительность сооружения участка ствола в интервале глубино1 250—770 м составит 14 мес. Таким образом, на сооружение ствола с учетом времени на демонтаж буровой установки (0,5 мес) понадобится около 22 мес, а темпы сооружения готового ствола составят 755:22 = 34 м/мес, или округленно 35 м/мес.

После успешного испытания буровых установок УРТБ-6/ УЗТМ-8,75 на обычных месторождениях они будут использованы и для бурения стволов на калийных месторождениях. В условиях Солигорского калийного комбината № 4 возможно сооружение стволов со следующими предварительными данными, приведенными на рисунке 3.

Данные таблицы 3 показывают, что установкой УРТБ-6,2 можно соорудить ствол диаметром в свету 4м в течение 2,5 лет, а установкой УЗТМ-8,75 — диаметром 6 м в течение 3 лет. При дальнейшем совершенствовании буровых установок и технологии; работ эти показатели могут быть улучшены.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector