Повышение темпа монтажных работ при сооружении трубопроводов достигается главным образом благодаря автоматизации сварки неповоротных стыков. В настоящее время общая протяженность системы магистральных трубопроводов в России для транспортировки природного газа, нефти и продуктов их переработки в основном высокого давления и большого (1220—1420 мм) диаметра составляет 208 тыс. км. При этом основная часть магистральных трубопроводов эксплуатируется достаточно долгое время: 30 % газопроводов более 20 лет, а 15 % — около 30 лет. Поддержание трубопроводов в работоспособном состоянии требует либо проведения текущих ремонтов дефектных участков с применением эффективных и универсальных технологий, либо полной замены на отдельных протяженных участках. Кроме того, расширение существующей сети магистральных трубопроводов, обеспечивающих транспортировку нефти и газа в приграничные страны, требует применения более производительных методов сварки и технических средств для их реализации.
Увеличение темпов монтажа, снижение себестоимости сварочных работ при обеспечении требуемого уровня качества и эксплуатационных свойств сварных соединений магистральных трубопроводов возможно при освоении новых высокопроизводительных способов механизированной сварки в С02 и газовых смесях, а также самозащитными порошковыми проволоками. Преимуществами этих способов являются, сокращение времени сварки корневого и заполняющего слоев, уменьшение размеров поперечного сечения разделки и соответственно объема наплавленного металла, увеличение производительности сварочномонтажных работ. Однако механизированным способам сварки присущи и недостатки, связанные с наличием дефектов в сварных соединениях, несплавлений по кромкам и между слоями, обусловленных нестабильностью процесса сварки, непрерывным изменением пространственного положения сварочной ванны и повышенным разбрызгиванием электродного металла.
Разработка адаптивных импульсных технологических процессов сварки позволяет осуществлять программируемый ввод теплоты в зону сварного соединения, управлять процессами плавления и капельного переноса электродного металла, формированием структуры шва и ЗТВ, уменьшать степень остаточных деформаций сварных соединений при обеспечении стабильности импульсного режима при сварке в различных пространственных положениях. В отличие от известных процессов дуговой сварки, в том числе импульсных с использованием жестких программ управления, адаптивные импульсные процессы позволяют корректировать режимы по мгновенным значениям основных энергетических параметров сварочного процесса в зависимости от состояния объекта управления «источник питания — дуга — сварочная ванна».