Цель работы: определение отклонения валов от соосности и определение толщины подкладок.
Инструменты: скобы центровочные; рулетка; линейка контрольная; щуп.
При монтаже оборудования — компрессоров, насосов, вентиляторов с приводом от электродвигателя необходимо производить работы по определению соосности валов. Фундаментные металлоконструкции для оборудования выверяют и закрепляют на бетонных фундаментах согласно технологической схеме. После окончательного закрепления металлоконструкций на них устанавливают оборудование. Оборудование выверяют и закрепляют в определенной последовательности, начиная с базового блока. Базовым является наиболее важный, например: насос является базовым при соединении с электродвигателем, а при наличии трех блоков базовым является средний из устанавливаемых блоков, в частности мультипликатор в цепочке «компрессор — мультипликатор — электродвигатель». Если блоки соединяются с помощью муфты, то после закрепления на фундаменте базового блока приступают к установке и выверке на соосность остальных блоков.
Несовпадение геометрических осей соединяемых валов вызывает их вибрацию с частотой, равной частоте их вращения, и с амплитудой, пропорциональной мощности. Вибрация влияет на долговечность оборудования и вызывает повреждение подшипников и соединительных муфт.
Описание лабораторной установки
Лабораторная работа выполняется на установке, изображенной на рис. 2.1. Установка состоит из компрессора 6 с муфтой 5, электродвигателя 1 с муфтой 2 и специальных скоб с винтами 3 и 4.
Порядок выполнения работы
Процесс выверки валов на соосность, в результате проведения которого достигается требуемая точность совпадения геометрических осей, называется центровкой.
Предварительно оси валов электродвигателя и компрессора центрируют по линейке, которую устанавливают сверху и сбоку на обод полумуфт параллельно оси валов. Если оси совпадают, то линейка плотно без просветов прилегает к ободу обеих полумуфт.
Центровка при наличии полумуфт на соединяемых валах выполняется следующим образом. Полумуфты ставят так, чтобы центровочные скобы находились в верхнем положении (рис. 2.2), и измеряют набором щупов радиальный (а) и осевой (в) зазоры. Затем полумуфты поворачивают одновременно в направлении штатного вращения. При повороте обоих валов на 90, 180 и 270о проверяют зазоры а и в в каждом положении. При возвращении в исходную точку данные последних измерений должны совпадать с данными первых измерений.
Если они остаются во всех положениях постоянными, то ни радиального, ни углового биения (a) нет. При необходимости более точной центровки ее производят с помощью индикаторов. Результаты замеров записываются в таблицу 2.1 (стр. 21). Расположение индикаторов показано на рис. 2.3.
- Цель работы.
- Порядок проведения работы.
- Расчеты по определению несоосности.
- Вывод.
Контрольные вопросы
- С помощью каких приспособлений определяется несоосность валов?
- Какие измерения необходимо произвести при выполнении работы?
- Что вызывает несовпадение геометрических осей соединяемых валов?
- Что называется центровкой?
- Порядок проведения работы.
- По какой формуле определяют параллельное смещение осей?
- По какой формуле определяют угловое смещение валов?
- По каким формулам определяют толщину подкладок под передние и задние лапы при изломе и смещении оси электродвигателя ниже оси компрессора?
- По каким формулам определяют толщину подкладок под передние и задние лапы при несоосности с изломом оси электродвигателя, направленной вверх?
- По каким формулам определяют толщину подкладок под передние и задние лапы при изломе оси электродвигателя, направленной вниз?
- По каким формулам определяют толщину подкладок под передние и задние лапы при изломе и смещении оси электродвигателя?