На основании выполненной работы по энергетическому обследованию ОАО «Бокситогорский глинозем»

На основании выполненной работы по энергетическому обследованию ОАО «Бокситогорский глинозем» сделаны следующие выводы:

Схема внешнего электроснабжения ОАО «Бокситогорский глинозем» соответствует требованиям надежности питания электроприемников III категории. Резервирование электроприемников I категории обеспечивается от собственной ТЭЦ с двумя турбогенераторами по 12 МВА и одним – 6 МВА, работающими с энергосистемой параллельно.
Договором электроснабжения № 0810106-002 от 01.01.2000 года, заключенному между Тихвинским межрайонным отделением Энергосбыта ОАО «Ленэнерго» и ОАО «Бокситогорский глинозем», не определены экономические значения и технические пределы потребления и генерации реактивной энергии и мощности.
Существующая на предприятии структура учета позволяет определить расход электрической энергии по видам производства.

Однако для данного метода приборного учета характерны:

грубая аппроксимация приборного процесса, выражающаяся в фиксации только итоговых накопленных результатов измерения за определенный период;
низкая точность и достоверность учета, обусловленная как устаревшими методами и средствами измерения, так и человеческим фактором визуального съема показаний приборов (« ошибка списывания показаний»);
неполнота учета по каждому энергоносителю;
малая информативность и трудоемкость энергоучета в силу ручного характера сбора и обработки измерительных данных.

Потери электрической энергии во внутризаводских кабельных сетях не превышает 1% от общего объема потребления электрической энергии. Потери же в трансформаторах составляют от 1% до 7,4 %, чего можно было бы избежать при правильном выборе экономически целесообразного режима работы трансформаторов.
Показатели качества электроэнергии не соответствуют ГОСТу Р 13109-97 «Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения». Отклонения напряжения на ТП-21 составляют +12,2% от номинального значения, размах колебаний частоты во внутризаводских сетях, усредненный за 580 мин., составляет 49,9-50 Гц, что существенно сказывается на производительности электроприводов, т.к. изменение частоты сети влияет на частоту их вращения.
На основании данных приборных замеров также можно сделать вывод о том, что оборудование глиноземного цеха (0,4 кВ) в основном работает в недогруженном режиме (cos j = 0,5), что приводит к увеличению потерь электрической энергии. Измерения потребления электрической энергии электродуговыми печами (полная мощность — 26452 кВА) и электроприводами силового оборудования, анализ использования этого оборудования в апреле месяце, показали, что оно используется достаточно эффективно (cos j = 0,82-0,96).
Оценивая характер электропотребления в глиноземном цехе и цехе белого электрокорунда за 1998-1999 гг., можно отметить следующее:

увеличение энергопотребления в 1999 году по сравнению с 1998 годом в среднем на 15,78 %;
снижение доли затрат на электроэнергию в доли себестоимости продукции глиноземного цеха с 8,22% до 4,61% и цеха белого электрокорунда с 9,72% до 5,69%, и как следствие уменьшение удельного расхода электроэнергии на выпускаемую продукцию.

Этот факт объясняется увеличением объема выпуска продукции, а снижение удельного расхода электроэнергии (основного показателя энергетической эффективности), характеризует эффективное использование оборудования глиноземного цеха и цеха белого электрокорунда

Система обеспечения сжатым воздухом является для обследованного предприятия вспомогательным производством, обеспечивающим выпуск товарной продукции. Основными потребителями сжатого воздуха на обследованном производстве являются глиноземный цех (83%) и цех белого электрокорунда (9,6%).
Удельный вес затрат на сжатый воздух в себестоимости продукции обследованных производств за 1999 г. составил:

по глиноземному цеху — до 1,42%;
по ЦБЭК — до 0,42%.

Для данного производства характерным является снижение удельных расходов сжатого воздуха при увеличении выпуска продукции. Удельный расход сжатого воздуха за апрель 2000 г. составил по глиноземному цеху — 1068,3 м³/т, по цеху электрокорунда — 179,8 тыс.м³/т. Удельные расходы электрической энергии и воды на выработку сжатого воздуха — 0,1177 кВт х ч/м³ и 0,0089 м³ /м³ соответственно. В дальнейшем при увеличении производства следует прогнозировать дальнейшее снижение удельных показателей.
Учет расхода сжатого воздуха на предприятии ведется.

Читать также: Данные по реконструкции, модернизации тепловых сетей и теплотехнического оборудования

Количество и места установки расходомерных устройств позволяют оценить расходы сжатого воздуха на отдельные участки и производства. Расходомерные устройства проходят поверку на предприятии, лицензия на право поверки имеется.

Фактический расход сжатого воздуха на производство электрокорунда на момент проведения замеров составил 2080 м³/ч (8,5% от суммарного расхода), на глиноземное производство 21680 м³/ч (88%). Таким образом, замеренные фактические расходы близки к среднемесячным, представленным в отчетной документации предприятия.
Для производства сжатого воздуха на обследованном производстве используются компрессора К250-61-5 №1,2 и 3. Все три компрессоры работают на общую систему воздухораспределения. Протяженность магистралей сжатого воздуха около 3 км, состояние — удовлетворительное.
Компрессоры №1-3 за 1999 г. имеют коэффициент использования 0,664 при календарном времени работы 2160 часов. Основные причины простоя компрессорного оборудования: планово-предупредительный ремонт (72 часа) и нахождение в резерве (615 часов).
Изменение расхода сжатого воздуха производится дросселированием и изменением количества задействованных компрессоров. Управление работой компрессорного оборудования производится обслуживающим персоналом.
Замеренный суммарный расход воздуха — 31,5 х 10³ нм³/ч или 525 нм³/мин. Эта величина близка к паспортной производительности задействованных на момент проведения испытаний компрессоров — 510 нм³/мин. Следовательно, режим работы обследованных компрессоров близок к номинальному.
Водоснабжение производств ОАО «Бокситогорский глинозем» осуществляется по двум вводам от собственных насосных станций I подъема из р. Воложба и р. Пярдомля.
Измерение количества израсходованной воды производится с помощью расходомеров, установленных на этих насосных станциях, а также на отдельных ответвлениях водопроводной сети к абонентам. Внутрипроизводственная оценка распределения расходов воды выполняется по укрупненным показателям.
За 1999 — 2000 г.г. расход воды на хозяйственно-питьевые нужды ежемесячно был равен: глиноземный цех — 1600 м³; цех белого электрокорунда — 570 м³. Постоянство ежемесячных расходов объясняется тем, что они определяются по укрупненным показателям и, следовательно, лишь отчасти соответствуют фактическим.
Расход воды на нужды производства глинозема за 1999 г. составил 4054 тыс. м³, при этом с ростом производства глинозема ( с 7,05 тыс.т. до 12,4 тыс.т. ) происходило устойчивое снижение удельного расхода воды с 41,2 до 27,3 м³/т. По сравнению с действием многих других факторов ( температура окружающего воздуха, состав сырья, состояние оборудования в том числе и насосных станций и других ) в наибольшей степени на величину удельного расхода воды на производство глинозема оказывает объем его выпуска.
При относительной стабилизации объема производства глинозема на обследованном производстве происходит дальнейшее снижение удельного расхода воды, составившего в среднем 21,3 м³/т. По всей видимости, одной из причин этого следует считать ужесточение режима экономии воды на обследованном предприятии.
За 1999 г. расход воды на нужды производства электрокорунда составил 2747 тыс.м³. С ростом производства электрокорунда в 1999 г. с 2,3 до 4,92 тыс.т. происходило устойчивое снижение удельного расхода воды с 87 до 48,3 м³/т. Следовательно, как и при производстве глинозема по сравнению с действием многих факторов в наибольшей степени на величину удельного расхода воды на производство электрокорунда оказывает объем его выпуска.
При стабилизации выпуска электрокорунда за первые четыре месяца 2000 г. (5,4-5,6 тыс.т.) удельное водопотребление находилось в пределах 41 — 43 м³/т при среднемесячном расходе 230 м³.
Наибольшие потери вторичных энергетических ресурсов (низкопотенциальная теплота) возможны в системе оборотного водоснабжения (пруд-отстойник) и шламовом хозяйстве. Суммарная мощность низкопотенциальной теплоты, теряемой в системах оборотного водоснабжения, на момент проведения замеров составила 46,3 Гкал/ч или 6,6 т.у.т./ч. Соответственно за год: 406 тыс. Гкал и 58 тыс. т.у.т.Тепловая энергия потребляется на обследованных производствах ОАО «Бокситогорский глинозем» в виде пара (7 кгс/см² ), поступающего с ТЭЦ предприятия и горячей воды, подогреваемой в пароводяных теплообменниках ТЭЦ.
Учет потребления теплоты осуществляется расчетным путем на основании показаний расходомерных устройств с дроссельными шайбами. Поверка расходомерных устройств организована на предприятии.
Планирование и оценка уровня потребления тепловой энергии производится на основе Удельных норм расхода топлива, теплоэнергии, электроэнергии по ОАО «Бокситогорский глинозем». Нормируется на обследованном производстве только расход теплоты на производство глинозема. На производство электрокорунда удельная норма не определяется.
С 1997 по 1999 г. наблюдался устойчивый рост объемов производства с 88379 до 128940 т глинозема в год, расход теплоты также увеличивался с 319130 до 444300 Гкал в год. Однако, с ростом производства происходило уменьшение удельного расхода теплоты с 3,6 до 3,45 Гкал/т. Таким образом, для производства глинозема удельный расход теплоты в наибольшей степени определяется величиной объема производства.
В 1999 г. наименьшие удельные расходы теплоты соответствуют летним месяцам при устойчивом росте производства глинозема в течении года с 7,05 до 12,4 тыс.т. в месяц.
В течении первых трех месяцев 2000 г. происходило снижение выпуска глинозема (в 1,1 раза), однако одновременно с этим наблюдалось снижение и потребления теплоты (в 1,12 раза) и удельной нормы ее потребления. Близкие значения темпов снижения этих величин говорят о загрузке оборудования глиноземного цеха близкой, к номинальной. За апрель удельная норма потребления тепловой энергии на производство глинозема составила 3,27 Гкал/т. Вместе с тем, фактический удельный расход тепловой энергии за I квартал 2000 г. превысил нормативное значение 3,7 Гкал/т.
С 1996 по 1999 г. наблюдался устойчивый рост объемов производства с 30672 до 64053,3 т электрокорунда в год, расход теплоты также увеличивался с 2339 до 38432 Гкал в год. Причем, с ростом производства и увеличением загрузки оборудования изменение удельного расхода теплоты носило сложный характер.
Наименьшие удельные расходы теплоты за 1999 г. (0,2 — 0,3 Гкал/т) соответствуют летним месяцам при устойчивом росте производства глинозема с января по октябрь с 2030 до 6000 т в месяц.
В течении первых четырех месяцев 2000 г. происходил рост выпуска продукции (в 2,34 раза), одновременно с этим наблюдалось и снижение потребления теплоты (в 2,7 раза) и удельной нормы ее потребления. За апрель удельная норма потребления тепловой энергии на производство электрокорунда составила 0,24 Гкал/т.
Таким образом, состав рассматриваемых производств и структурная взаимосвязь между ними показывают, что обследуемое производство относится к энергоемким, связано с потреблением целого спектра топливно-энергетических ресурсов: электроэнергии, тепловой энергии в паре и горячей воде, сжатого воздуха, холодной воды и природного газа.
Система учета расхода энергоносителей (особенно электроэнергии) носит постоянный характер. Полученные из оперативных данных сведения накапливаются и анализируются применительно к объемам выпускаемой продукции.
На основании анализа потребления электрической энергии ОАО «Бокситогорский глинозем» за 1998-1999 гг. диапазон увеличения потребления электрической энергии в 2000 г. составляет 27313385 – 30000000 кВт×ч.
На предприятии организован помесячный технологический учет расхода природного газа. Для измерения расхода газа используются диафрагмы ДБК, дифференциальные манометры и преобразователи «Сапфир-ДД». Приборы технологического учета расхода природного газа проходят поверку на предприятии. Лицензия на право поверки имеется.
Состав рассматриваемых производств и структурная взаимосвязь между ними показывают, что обследуемое производство относится к энергоемким, связано с потреблением целого спектра топливно-энергетических ресурсов: электроэнергии, тепловой энергии в паре и горячей воде, сжатого воздуха, холодной воды и природного газа.