- Планирование ремонта оборудования осуществляется на основании:
- графика проведения остановочных ремонтов в планируемом году, утвержденного генеральным директором предприятия;
- годового графика планово-периодических ремонтов оборудования на планируемый год, утвержденного главным инженером предприятия.
- Перед проведением планово-предупредительного ремонта (ППР):
- составляется и утверждается сетевой график проведения ремонта;
- составляется и утверждается ведомость дефектов, согласно которой готовятся необходимые запасные части, арматура, трубы, катализаторы и другие материалы.
- Вывод особоважного оборудования (см. таблицу №1) в остановочный ремонт осуществляется на основании приказа генерального директора.
В приказе указываются конкретные сроки ремонта, назначается комиссия во главе с председателем, которая осуществляет оперативное руководство ходом ремонта и приемку оборудования из ремонта.
Приказ издается за месяц до начала ремонта.
В состав комиссии входят лица ответственные:
- за общую координацию ремонтными работами;
- за подготовку объекта (оборудования) к ремонту;
- за сдачу объекта (оборудования) в ремонт и приемку из ремонта;
- за обеспечение материалами, запчастями оборудованием;
- за соблюдение правил техники безопасности в период ремонта;
- за обеспечение на период ремонта необходимым количеством рабочих соответствующих служб, организаций и за своевременное окончание ремонта;
- за качественное выполнение работ;
- за безопасное проведение ремонтных работ;
- за выполнение ремонта в указанные сроки.
- Вывод оборудования в ремонт согласно графику ППР, и которое возможно ремонтировать в процессе эксплуатации производства аммиака (см. таблицу №2), осуществляется на основании письменного распоряжения главного инженера с указанием конкретного срока ремонта, лица, ответственного за остановку и подготовку оборудования к ремонту, лица ответственного за проведение ремонта.
- На основании приказа или письменного распоряжения ответственное лицо руководит работами по остановке оборудования и подготовке его к ремонту.
Подготовка оборудования к ремонту включает следующие работы:
5.1. Остановка оборудования, подлежащего ремонту, в соответствии с инструкциями по охране труда и рабочим местам операторов ДПУ;
5.2. Снятие напряжения с электрооборудования и щитов, освобождение аппаратов и коммуникаций от давления;
5.3. Пропарка паром и продувка азотом коммуникаций, аппаратов до полного удаления горючих газов с выполнением анализа, подтверждающего полное отсутствие взрывопожароопасных газов;
5.4. Отключение оборудования и коммуникаций, подготавливаемых к ремонту, от находящихся в работе аппаратов и коммуникаций при помощи установки соответствующих заглушек с записью в «Журнал установки заглушек».
Перед началом ремонта производится дополнительная продувка системы азотом и затем воздухом и контроль охлаждения горячих аппаратов и коммуникаций. Проведение огневых работ внутри аппаратов, в колодцах, на высоте осуществляется при наличии разрешения и в соответствии с инструкциями на проведение соответствующего вида работ (ТБ-7, ТБ-25, ТБ-10, ТБ-12).
После выполнения всех мероприятий по подготовке оборудования, коммуникаций к ремонту ответственным лицом оформляется акт о передаче оборудования, коммуникаций в ремонт в соответствии с требованиями инструкций ТБ-3 «О работе с подрядчиками».
Проведение ремонтных работ осуществляется с соблюдением правил охраны труда, пожарной безопасности и промсанитарии.
Все колодцы на территории производства аммиака должны быть закрыты специальными крышками.
Запрещается снятие крышек с колодцев без уведомления руководства цехов водоснабжения, электроснабжения, связи, в чьем ведении они находятся.
Ремонтные работы в колодцах производятся при наличии допуска на газоопасные работы в соответствии с требованиями инструкции ТБ-10.
