Организация производственного процесса. Осн6овные задачи эффектив-ной организации производственного процесса. Общие принципы органи-зации производственного процесса по времени. Требования и ограничения для пространственных связей между отдельными работами

Производственный процесс на горном предприятии состоит из основных (технологических), которые перерабатывают и перемещают горную массу; вспомогательных, подготавливающих условия для основных процессов; обслуживающих, обеспечивающих их эффективное протекание.

Любой производственный процесс состоит из совокупности работ различных видов. Работа – это кратковременно выполняемая или специальная часть технологического процесса, ограниченная объемом или территориально.

К числу этих видов работ относятся: погрузочные, взрывные, путевые, работы по бурению и т. д.

Вспомогательные и обслуживающие работы – это комплексы технологических процессов, выполняемых в особых условиях: проведение траншей из вспомогательных выработок, устройство дренажных каналов, прокладка транспортных трасс, установка распределительного пункта, устройство водоснабжения, дегазация и т. д.

Производственный процесс имеет перерывы, которые делятся на две группы. К первой группе относятся технологические, плановые и режимные перерывы, а ко второй – организационные и случайные.

Основными задачами эффективной организации производственного процесса являются:

1 минимизация суммарных непроизводственных затрат календарного времени, в течение которых не производится продукция;

2 максимизация продолжительности работ, выполняемых параллельно с другими, в одни и те же отрезки времени.

Очевидно, что решение этих задач на каждом конкретном отрезке времени обеспечивает максимум общей целевой функции (производительности системы). При этом данная задача сохраняет свою форму для каждого отдельного вида непроизводственных затрат времени.

Таким образом, можно сформулировать общие принципы организации производственного процесса во времени:

  • совмещение во времени всех календарных перерывов всех последовательных звеньев производственной цепи;
  • максимально возможное выполнение всех вспомогательных работ смежных звеньев во время календарных перерывов;
  • прогнозирование хода производственного процесса (производительности и отказов оборудования), выбор оптимальных моментов для выполнения вспомогательных работ;
  • постоянная готовность к выполнению профилактических вспомогательных работ и совмещению их с отказами технологических звеньев;
  • первоочередное выполнение таких вспомогательных работ, которые обеспечивали бы повышение производительности производственного звена.

Как видно, основной смысл организации производственного процесса во времени сводится к тому, чтобы составить график работ, наилучшим образом распределив работы (состояния) всех элементов (исполнителей) в течение периода Т, добиваясь максимального совпадения во времени периодов технологических нарушений во всех смежных звеньях, что обеспечивает максимум объема работ.

Одна из особенностей горного производства – перемещение работ и оборудования в пространстве. Порядок перемещения определяется технологией производства, особенностями горно-геологических условий, требованиями к качеству добываемого сырья. В тех случаях, когда технологические условия не являются жесткими, возникает необходимость ставить и решать организационных задачи пространственной взаимоувязки работ и процессов.

Структура производственного процесса на горнодобывающем предприятии такова, что его отдельные стадии и работы выполняются последовательно в пределах блоков и технологических линий, но при этом несколько линий функционируют одновременно, параллельно. Таким образом, горное производство осуществляется на основе последовательно-параллельного принципа ведения работ.

Параллельное ведение работ в ограниченном пространстве шахты или карьера определяет их пространственные взаимозависимости и требует оптимального размещения одновременно работающего оборудования. Пространственные связи между отдельными работами выражаются в необходимости выполнения ряда требований и ограничений:

  • технологические требования к порядку отработки массива и очередности выполнения работ в смежных блоках (панелях, забоях, уступах);
  • требования к качеству добываемого сырья, определяющие очередность и интенсивность извлечения отдельных участков разрабатываемого массива;
  • условия техники безопасности, влияющие на расположение оборудования, конфигурации и размеры горных выработок, а следовательно, на очередность и согласованность работ;
  • организационно-экономические условия, выражающиеся в минимизации взаимных помех и простоев оборудования, холостых перегонов оборудования, сокращении протяженности коммуникаций и т. д.