Коксовая батарея № 5 в связи с наличием движущихся коксовых машин, наличием высоких температур, угольной и коксовой пыли, коксового газа является опасным объектом и требует особого внимания к выполнению правил техники безопасности. Все коксовые машины питаются электроэнергией от неизолированных троллей с рабочим напряжением тока 380 вольт. Интервалы между выдачей кокса из печей составляют 12 — 20 минут в зависимости от заданных периодов коксования и длительности ремонтной части цикличной остановки.
Проезд загрузочного вагона от угольной башни до загружаемой печи происходит через 12 — 20 минут. Продолжительность загрузки печи около 5 минут. Проезд электровоза от выдаваемой печи до башни тушения или до установки сухого тушения кокса (УСТК) происходит через 12 — 20 минут. Коксовыталкиватель передвигается для снятия и постановки двери, выдачи коксового пирога из печи, планирования шихты и устранения газования. Двересъёмная машина передвигается для снятия и постановки двери, установки на печь коксонаправляющей ванны для выдачи кокса, для обработки печи и устранения газования. Все коксовые машины могут передвигаться для замены на резервную машину, а так же для выдачи кокса из несерийных печей.
Средние обслуживающие площадки с машинной и коксовой сторон не имеют ограждений. Коксовыталкиватель и двересъёмная машина полностью перекрывают габариты обслуживающих площадок. Тушильный вагон с горячим коксом проезжает вдоль обслуживающей площадки коксовой стороны. Загрузочный вагон перекрывает габариты верха печей, безопасной зоной при его передвижении является место у газоотводящих стояков машинной стороны, а так же пространство между 2 — м бункером и ходовой частью коксовой стороны загрузочного вагона. На путях электровоза габарит отсутствует.
В процессе коксования выделяется коксовый газ, который через стояки и газосборники поступает в цеха улавливания химических продуктов и после очистки подаётся на обогрев косовых печей. Коксовый газ огнеопасен, а в определённой смеси с воздухом — взрывоопасен. Источником воспламенения коксового газа могут быть открытый огонь, искра, раскалённые предметы. Температура воспламенения коксового газа 600 — 650 о С.
Температура газа в газосборниках — 90о С. Вдоль газосборников проложены трубы пароинжекции с давлением пара 5 — 7 ати и водоводы аммиачной воды с температурой в них более 60о С.
В газовых тоннелях через каждые 20 минут автоматически производится смена газовых и воздушных потоков с помощью кантовочной лебёдки, к которой штангами и тросами подсоединены реверсивные газовоздушные клапаны и кантовочные краны.
Работы на газопроводах и в газовых тоннелях коксовых батарей производятся в соответствии с «Правилами безопасности в коксохимическом производстве», «Правилами безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических предприятий и производств», а при проведении огневых работ оформляется «Разрешение на проведение огневых работ».
Ремонт отопительных простенков коксовых печей, ремонт регенераторов выполняются в условиях высокой температуры с частичным охлаждением кладки в ремонтируемой зоне до температуры порядка 80 — 100о С, позволяющей войти в зону ремонта. В смежных отопительных простенках поддерживается температура в вертикалах не ниже 800 о С.
Соседние с ремонтируемыми печи остаются с коксом, кокс из них не выдаётся на всём протяжении ремонта. Контроль температурного режима производится круглосуточно.
Для проведения ремонтных работ на высоте в камеры ремонтируемых печей устанавливаются металлические подмости с приставными металлическими лестницами.