Атмосферный воздух, сжатый до давления 0,75-0,8 МПа (7,5-8,0 кгс/см2) и охлаждённый до температуры не более 40 °С, из отделения компримирования воздуха через гребёнку подачи воздуха на установки воздухоразделения поступает в систему охлаждения и удаления влаги. Воздух проходит последовательно: влагоотделитель (поз.А1), теплообменник (поз.А2), влагоотделитель (поз.А3), теплообменник (поз.А4), влагоотделитель (поз.А5).
Теплообменники (поз.А2, А4), предназначенные для охлаждения сжатого
атмосферного воздуха и конденсации влаги, содержащейся в воздухе, представляют собой витые двухпоточные аппараты с параллельной навивкой труб на сердечник. В межтрубное пространство теплообменников (поз.А2, А4) подают атмосферный воздух , в трубное пространство теплообменника (поз.А2) для охлаждения подают газообразный азот, поступающий со стадии разделения воздуха, теплообменника (поз.А4) — захоложенную воду, поступающую состадии подготовки захоложенной воды.
Температура газообразного азота перед теплообменником (поз.А2)
составляет 5-10 °С, после теплообменника 33°С, температура воздуха после теплообменника (поз.А4) составляет 5-8 °С.
При достижении давления воздуха на входе в установку минимального значения 0,75 МПа (7,5 кгс/см2) происходит срабатывание световой и звуковой
сигнализации. При снижении давления воздуха менее 0,2 МПа (2,0 кгс/см2) происходит автоматическое отключение холодильной машины (поз.ХМ1, ХМ2) на
стадии подготовки захоложенной воды. Все дальнейшие значения давления воздуха и газообразного продукционного азота указаны исходя из начального значения давления атмосферного воздуха 0,8 МПа (8,0 кгс/см2). [2]
Влагоотделители (поз.А1, А3, А5) предназначены для удаления капельной влаги из потока сжатого атмосферного воздуха после теплообменников(поз.А2, А4) за счёт центробежной силы. Влагоотделитель представляет собой стальной
цилиндрический сосуд, имеющий тангенциальный штуцер для ввода потока воздуха, встроенное отделительное устройство и сборник капельной влаги. Вращательное движение потока воздуха достигается в тангенциальном штуцере и далее в отделительном устройстве, в результате чего капельная влага отбрасывается на стенки корпуса и стекает в сборник. Под отделительным устройством расположено сепарационное пространство, предназначенное для отделения влаги
от потока воздуха вследствие его расширения и резкого изменения направления движения. Сборник капельной влаги отделён от сепарационного пространства
отбойником, препятствующим захвату потоком воздуха скопившейся влаги и
уменьшающим вторичный унос. Сборник снабжён трубопроводом продувки для удаления скопившейся влаги. При достижении уровня жидкости в сборниках влагоотделителей (поз.А1,
А3, А5) максимального (60 см) значения происходит срабатывание световой и звуковой сигнализации и автоматический слив жидкости в бак сбора продувок (поз.А21) за счет открытия продувочных клапанов ВП7, ВП8, ВП9.
Из влагоотделителя (поз.А5) воздух поступает на стадию очистки.
