Описание технологического процесса конверсии оксида углерода lI

Рис. 1.4. Схема конверсии оксида углерода под давлением 3,0 МПа мощностью 1360 т/сутки NH3

1- конвертор СО 1-й ступени; 2- котел-утилизатор; 3- подогреватель неочищенной АВС 2-й ступени; 4- конвертор СО 2-й ступени; 5- узел охлаждения конвертированного газа; 6- насос; 7-кипятильники МЭА раствора; 8,10,12,15- сепараторы; 9,11-генераторы ректификаторы; 13- подогреватель неочищенной АВС 1-й ступени; 14- аппарат воздушного охлаждения.

Газ после котлов-утилизаторов конверсии метана при 330-380 С и отношении пар: газ = 0,56-0,66 поступает в конвертор (1) оксида углерода I ступени (рис.1.3), где на среднетемпературном катализаторе при объемной скорости 2120 ч -1 содержание оксида углерода  снижается с 12-13% (об)  на входе до остаточного содержания на выходе не более 4% (об). Далее конвертированная парогазовая смесь при температуре 390-445 С поступает в котел-утилизатор (2) с естественной циркуляцией, где охлаждается до 330-

340 С. Котел (2) вырабатывает пар давлением 10,6-11,0 МПа, имеет общий паросборник с котлами-утилизаторами конверсии-метана.

Далее конвертированная парогазовая смесь направляется в подогреватель (3)

неочищенной азотоводородной смеси II ступени, где охлаждается до 210-240С неочищенной азотоводородной смесью, идущей на метанирование, и поступает в конвертор (4) оксида углерода II ступени с объемным отношением пар: газ = 0,43-0,54.

Читать также:  Основные понятия стехиометрии

Температуру конвертированной парогазовой смеси перед конвертором (4) регулируют перепуском части газа по байпасу мимо котла-утилизатора (2) и изменением температуры неочищенной азотоводородной смеси, идущей на метанирование, за счет перепуска части газа по байпасу мимо подогревателя (3). В конверторе (4) оксида углерода  II ступени на низкотемпературном катализаторе при объемной скорости  2870 ч -1 происходит более глубокая конверсия оксида углерода с водяным паром  до остаточного содержания СО не более 0,65%(об).

Конвертированный газ из конвертора (4) оксида углерода II ступени при температуре около 260 С проходит узел охлаждения конвертированного газа

(5), где в результате впрыска газового конденсата насосами (5) из сепаратора (8), охлаждается до температуры не выше 180 С и поступает для использования тепла последовательно в газовые кипятильники (7) метилдиэтаноламинового раствора , охлаждаясь до температуры не ниже 140С. В генераторах-ректификаторах (9) водоаммиачной абсорбционно-холодильной установки (температура испарения аммиака -12 С ) происходит

охлаждение газа до температуры не ниже 123 С, в генераторах-ректификаторах (11) водоаммиачной адсорбционно-холодильной установки (температура испарения аммиака плюс 1 С) до температуры не ниже 107 С. Затем в подогревателе (13) неочищенной азотоводородной смеси I ступени температура газа понижается до 100 С, за счет чего нагревается идущая на метанирование неочищенная азотоводородная смесь из абсорбера метилдиэтаноламиновой очистки.

Читать также:  Химическая технология – это наука, изучающая такие процессы переработки, которые связаны с изменением состава, строения и свойств веществ

Окончательное охлаждение конвертированного газа перед абсорбером метилдиэтаноламиновой очистки до температуры не выше 50 С производится в аппарате воздушного охлаждения (14).

Газовый конденсат, образующийся при охлаждении газа в теплоиспользующей аппаратуре, отделяется в сепараторах (8), (10), (12), (15) и направляется на установку разгонки конденсата, в которой из него отгоняется основное количество растворенных газов (СО2, NH3, органические соединения), и далее сбрасывается в химически загрязненную канализацию. Возможно использование конденсата для получения пара в котлах-утилизаторах или для технологических целей. Отпарной газ направляют на сжигание в топку огневого подогревателя сероочистки [ ]. Далее газ после отмывки, содержащий остаточное содержание СО и СО2  направляется на метанирование ,  где дочищается  и направляется на синтез аммиака, где непосредственно происходит выделение целевого продукта- аммиака.

Оцените статью
Информационный блог
Добавить комментарий