Рис. 1.4. Схема конверсии оксида углерода под давлением 3,0 МПа мощностью 1360 т/сутки NH3
1- конвертор СО 1-й ступени; 2- котел-утилизатор; 3- подогреватель неочищенной АВС 2-й ступени; 4- конвертор СО 2-й ступени; 5- узел охлаждения конвертированного газа; 6- насос; 7-кипятильники МЭА раствора; 8,10,12,15- сепараторы; 9,11-генераторы ректификаторы; 13- подогреватель неочищенной АВС 1-й ступени; 14- аппарат воздушного охлаждения.
Газ после котлов-утилизаторов конверсии метана при 330-380 0С и отношении пар: газ = 0,56-0,66 поступает в конвертор (1) оксида углерода I ступени (рис.1.3), где на среднетемпературном катализаторе при объемной скорости 2120 ч -1 содержание оксида углерода снижается с 12-13% (об) на входе до остаточного содержания на выходе не более 4% (об). Далее конвертированная парогазовая смесь при температуре 390-445 0С поступает в котел-утилизатор (2) с естественной циркуляцией, где охлаждается до 330-
340 0С. Котел (2) вырабатывает пар давлением 10,6-11,0 МПа, имеет общий паросборник с котлами-утилизаторами конверсии-метана.
Далее конвертированная парогазовая смесь направляется в подогреватель (3)
неочищенной азотоводородной смеси II ступени, где охлаждается до 210-2400С неочищенной азотоводородной смесью, идущей на метанирование, и поступает в конвертор (4) оксида углерода II ступени с объемным отношением пар: газ = 0,43-0,54.
Температуру конвертированной парогазовой смеси перед конвертором (4) регулируют перепуском части газа по байпасу мимо котла-утилизатора (2) и изменением температуры неочищенной азотоводородной смеси, идущей на метанирование, за счет перепуска части газа по байпасу мимо подогревателя (3). В конверторе (4) оксида углерода II ступени на низкотемпературном катализаторе при объемной скорости 2870 ч -1 происходит более глубокая конверсия оксида углерода с водяным паром до остаточного содержания СО не более 0,65%(об).
Конвертированный газ из конвертора (4) оксида углерода II ступени при температуре около 260 0С проходит узел охлаждения конвертированного газа
(5), где в результате впрыска газового конденсата насосами (5) из сепаратора (8), охлаждается до температуры не выше 180 0С и поступает для использования тепла последовательно в газовые кипятильники (7) метилдиэтаноламинового раствора , охлаждаясь до температуры не ниже 1400С. В генераторах-ректификаторах (9) водоаммиачной абсорбционно-холодильной установки (температура испарения аммиака -12 0С ) происходит
охлаждение газа до температуры не ниже 123 0С, в генераторах-ректификаторах (11) водоаммиачной адсорбционно-холодильной установки (температура испарения аммиака плюс 1 0С) до температуры не ниже 107 0С. Затем в подогревателе (13) неочищенной азотоводородной смеси I ступени температура газа понижается до 100 0С, за счет чего нагревается идущая на метанирование неочищенная азотоводородная смесь из абсорбера метилдиэтаноламиновой очистки.
Окончательное охлаждение конвертированного газа перед абсорбером метилдиэтаноламиновой очистки до температуры не выше 50 0С производится в аппарате воздушного охлаждения (14).
Газовый конденсат, образующийся при охлаждении газа в теплоиспользующей аппаратуре, отделяется в сепараторах (8), (10), (12), (15) и направляется на установку разгонки конденсата, в которой из него отгоняется основное количество растворенных газов (СО2, NH3, органические соединения), и далее сбрасывается в химически загрязненную канализацию. Возможно использование конденсата для получения пара в котлах-утилизаторах или для технологических целей. Отпарной газ направляют на сжигание в топку огневого подогревателя сероочистки [ ]. Далее газ после отмывки, содержащий остаточное содержание СО и СО2 направляется на метанирование , где дочищается и направляется на синтез аммиака, где непосредственно происходит выделение целевого продукта- аммиака.