Остановка компрессора синтез-газа поз.401

Остановка компрессора АВС осуществляется в соответствии с инструкцией по рабочему месту оператора отделения компрессии.

После разгрузки производства аммиака до 85% уменьшить частоту вращения ротора турбины компрессора до минимально регулируемой клапаном PRC-6 со скоростью не более 100 мин^-1, одновременно разгружая компрессор антипомпажными клапанами FCV65, FCV63, FCV7 для обеспечения работы компрессора вне зоны помпажа. Прекратить впрыск жидкого аммиака в линию газа перед поз.116-С. Прекратить подачу жидкого аммиака в холодильник поз.129-С, АХУ+1 перевести в автономный режим работы.
В процессе разгрузки компрессора и дальнейшей работы при минимальной регулируемой частоте вращения ротора необходимо осуществлять:

а) поддерживание постоянного давления синтез-газа на всасе компрессора клапаном PCV502 стадии метанирования;

б) регулирование температуры по слоям катализатора колонны синтеза аммиака закрытием холодных байпасов и последовательным открытием байпасных клапанов циркуляционной ступени компрессора НС29, НС21;

в) регулирование и поддерживание установленных нормами параметров: (температура, давление, расход):

синтез-газа после холодильников поз.177-С, 116-С, 178-С, 124-С и на всасе циркуляционной ступени;
смазочного, регулирующего и уплотнительного масла;
отработанного пара, выдаваемого из турбины на конденсацию;
уровень конденсата в сборнике конденсата поз.103-JCF и сепараторах поз.105-F, 123-F, 124-F;
пара в концевых уплотнениях турбины.

г) поддерживание избыточного давления пара после третьей ступени турбины в интервале (0,5¸0,6)МПа ((5¸6)кгс/см²) байпасированием части пара с избыточным давлением 10МПа (100 кгс/см²) через регулирующие узлы НС22 и PIC7-PIC13 станции дросселирования пара РОУ100/40.

После достижения минимальной регулируемой частоты вращения ротора турбины и полного открытия антипомпажных клапанов компрессора FCV65, FCV63, FCV7 отключить отделение синтеза от компрессора в следующей последовательности:

полностью открыть байпасные клапаны НС29 и НС21;
закрыть отсекатели EmV12, EmV9 и EmV5;

Плавным вращением задатчика регулятора «Аскания» в направлении «убавить» отключить выдачу пара давлением 4 МПа (40 кгс/см²).

Читать также: Очистка ПГ от сернистых соединений

Одновременно осуществить перевод пара давлением 10МПа (100кгс/см²) в коллектор пара 4 МПа (40 кгс/см²) через регулирующие узлы станции дросселирования пара РОУ100/40.

Закрыть запорную арматуру перед клапаном НС23, с задатчика регулятора НС23 снять задание и ключ управления клапаном НС23 установить в положение «деблок».
Ручным закрытием стопорного клапана быстро пройти критические диапазоны частоты вращения турбины и компрессора и достичь частоты вращения (1000¸2600)мин^–1.

В период закрытия стопорного клапана необходимо осуществить:

перевод пара давлением 10МПа (100 кгс/см²) в коллектор пара 4МПа (40 кгс/см²) через регулирующие узлы НС22 и PIC7-PIC13 станции дросселирования пара РОУ100/40;
регулирование давления пара в уплотнениях турбины уменьшением его сброса в коллектор отработанного пара из турбины, а после полного закрытия сброса – подачей пара в уплотнения из коллектора пара 0,35МПа (3,5 кгс/см²);
регулирование давления уплотнительного масла высокого и низкого давления с таким расчетом, чтобы перепад между уплотнительным маслом и уплотняемым газом не превышал давления 5МПа (50 кгс/см²) и не был меньше давления 2МПа (20 кгс/см²);
поддержание разрежения в системе конденсации отработанного пара в интервале (34¸70)кПа ((250¸525)мм рт.ст.) и установленной нормами температуры синтез-газа после холодильников поз.116-С, 124-С, 177-С, 178-С.

Нажать на кнопку выключения компрессора и убедиться в правильном срабатывании всех защитных органов компрессора и турбины.
Во время инерционного выбега ротора прослушать турбины и компрессор, а после полной остановки ротора начать его вращение валоповоротным механизмом.
Остановить вентиляторы на установке конденсации отработанного пара и на межступенчатых холодильниках компрессора.
Отключить паропроводы пара 10МПа (100 кгс/см²) и промежуточного отбора пара из турбины от общецеховых коллекторов арматурой, и выполнить операции по полному обеспариванию отключенных паропроводов и турбины.
Выполнить послеостановочные операции на установке конденсации отработанного пара:

отключить эжекторный блок и азотом поднять давление до атмосферного в системе конденсации;
деблокировать автоматическое включение конденсатного насоса 115-JA и остановить работающий конденсатный насос;
сдренировать конденсат из аппаратов и трубопроводов.

После поднятия давления в системе конденсации отработанного пара, отключить эжектор отсоса из уплотнений и конденсатор поз.103-J-С2.
После выравнивания давления между секциями компрессора закрыть электрозадвижку EmV17, плавно сбросить давление синтез-газа из компрессора регулятором НС74 до давления (0,1¸0,15)МПа ((1¸1,5)кгс/см²).
Подготовить систему компрессора к продувке азотом от горючих, методом изменения давления азота в ней (набор давления до (0,2¸0,3)МПа ((2¸3)кгс/см²) и последующий сброс до давления 0,1МПа (1 кгс/см²)).

Читать также: Паровая конверсия природного газа в трубчатой печи (первичный риформинг)

Изменение давления азота в системе осуществлять плавно, со скоростью не более 0,1МПа (1 кгс/см²) в десять минут. Продувка считается законченной при отсутствии горючих из всех контрольных точек. В период продувки произвести полное удаление конденсата из всех аппаратов и трубопроводов компрессора.

После естественного охлаждения турбины окружающей средой в течение 24 часов и при отсутствии ассиметрии ее корпуса (определяется по показаниям дилатометров) отключить валоповоротный механизм и вывести его из зацепления с ротором турбины.
В период продувки системы компрессора азотом и естественного охлаждения турбины необходимо:

не допускать понижения избыточного давления азота в системе компрессора ниже 0,1МПа (1 кгс/см²);
выдерживать установленные нормами параметры смазочного и уплотнительного масла.

После отключения валоповоротного механизма прекратить циркуляцию масла в системах смазочного, регулирующего и уплотнительного масла.
После освобождения напорных баков поз.103-JF4, F5, F6 и ловушек поз.103-J-F7/А,В, F8/А,В; F9/А,В от масла плавно сбросить давление азота из системы компрессора.
Обесточить вспомогательное оборудование, арматуру, щиты управления.