Трестом Шахтспецстрой прорабатываются возможные варианты бурения стволов на этом месторождений, применительно к условиям СКК-4 (Солигорский калийный комбинат № 4). Бурение стволов на СKK-4 проектной глубиной 770 м намечено осуществить в 1974–1977 гг. Геология и гидрогеология в месте заложения стволов следующая. От поверхности до глубины 130 м залегают обводненные пески, алевриты и мел крепостью не более 1,0 по шкале проф. М. М. Протодьяконова. Ожидаемый водоприток из этих пород 1650 м3ч.
Уровень подземных вод находится на глубине 16 м от поверхности земли. В интервале глубин от 130 до 220 м залегают более устойчивые и менее обводненные породы, представленные песчаниками, алевритами, глинами, мергелями. Крепость этих пород достигает 5, а ожидаемый водоприток — до 240 м3/ч (основной водоприток до глубины 150 м). В интервале глубин от 220 до 400 м залегают устойчивые практически безводные породы, представленные мергелями, глинами, известняками, доломитами, крепостью 3–5. Ниже 400 м залегают соленосные породы.
В эти гидрогеологических условиях бурение ствола глубиной 770 м можно осуществить следующим образом. Пробурить и закрепить ствол в пределах обводненных пород. Пробурить ствол в необводненной толще и возвести постоянную крепь. Начать бурение намечается установками типа РТБ, имеющими наиболее высокие технико-экономические показатели.
Возможны три варианта сооружения стволов способом бурения (таблица 3). Для всех вариантов предусмотрено использование забойных агрегатов РТБ-2,08 или РТБ-2,6 и РТБ-4,3. Для расширения пилот-стволов до 3,6 м — в первом варианте и до 4,3 и 3,5 м — в третьем варианте намечается использование РТБ-4,3. Конечный диаметр ствола в свету по первому, второму и третьему вариантам соответственно равен 2,4; 1,7 и 3 м (рисунок 2).
Наиболее прост в осуществлении второй вариант, так как для бурения используются агрегаты РТБ-2,08 и РТБ-2,6, серийно выпускаемые заводами и проверенные на практике. Опускание крепи по этому варианту может быть осуществлено также с меньшими трудностями, имея в виду сравнительно, небольшую массу колонны крепи. Однако существенным недостатком этого варианта является небольшой конечный диаметр ствола — 1,7 м. Наиболее сложен в исполнении третий вариант, как в части бурения, так и крепления. Однако большое преимущество этого варианта в том, что он позволит соорудить ствол конечным диаметром 3 м.
Из трех рассмотренных вариантов выбран первый из-за наличия бурового оборудования и достаточно высоких темпов сооружения ствола заданного диаметра. Очередность работ при сооружении ствола по первому варианту следующая. В подготовительный период продолжительностью около 90 суток выполняют планировку поверхности, прокладку внешних и внутренних коммуникаций, подъездных и внутриплощадочных дорог, строительство административно-бытового комбината, здания глинокомплекса, цеха ремонта турбобуров и др. В этот же период монтируют вышку BAG-42, буровое оборудование и собирают забойные агрегаты. Кроме того, сооружают форшахту и монтируют подъемную машину БМ-2000 и проходческие лебедки для Направляющих канатов, подвесного полка, спасательной лестницы. В стороне от ствола монтируют проходческий копер.
