Первый поток, объемным расходом (550 – 650) м3/час раствора, поступает в трубки теплообменников 32, где нагревается до температуры (94 – 98)◦С за счет тепла груборегенерированного раствора и далее идет в промдесорбер 33

Первый поток, объемным расходом (550 – 650) м3/час раствора, поступает в трубки теплообменников 32, где нагревается до температуры (94 – 98)С за счет тепла груборегенерированного раствора и далее идет в промдесорбер 33. Второй поток, объемным расходом (550 – 650) м3/час, поступает в трубки теплообменников 32, где нагревается до (110 –114)С за счет тепла глубокорегенерированного раствора и, после дросселирования объединяется с первым потоком и поступает в промдесорбер. В промдесорбере за счет снижения давления от 2,6 – 2,7 МПа (26 – 27 кгс/см2) до 0,3 – 0,6 МПа             (3 – 6 кгс/см2) происходит выделение горючих газов из МДЭА раствора.

Прошедший очистку от горючих МДЭА раствор после промдесорбера разделяется на три потока, поступающие в регенератор 31. Перед входом в регенератор МДЭА  раствор 3-его потока подвергается дополнительному   нагреву   в   теплообменниках   34   за   счет   тепла груборегенерированного раствора, выходящего с глухой тарелки регенератора.

Первый поток МДЭА раствора поступает в межтрубное пространство теплообменника 35, в котором охлаждается оборотной водой до температуры       (55 – 60)С и далее поступает наверх регенератора. Этот поток обеспечивает уменьшение уноса влаги и снижение температуры ПГС на выходе из регенератора до (80 – 95)С.

Читать также:  Действия обслуживающего персонала при аварийной остановке по блокировкам группы «АА»

Регенератор 31, подобно абсорберу, также разделен на 2 секции. В верхней секции регенератора (тарелки №12 – 26) происходит десорбция СО2 из насыщенного МДЭА раствора до массовой концентрации СО2 в растворе               (43 – 51) г/дм3 за счет тепла ПГС, поступающей из нижней секции аппарата.     Затем раствор делится на 2 равных потока.

Первый поток груборегенерированный – выходит из регенератора и последовательно проходит по межтрубным пространствам теплообменников          34 и 32, где отдает свое тепло насыщенному раствору, и далее насосом 30 подается на орошение нижней секции абсорбера 29.

Второй поток через переливные трубы внутри регенератора поступает для более глубокой регенерации в нижнюю секцию (тарелки № 1 – 11), собирается на глухой тарелке и стекает с нее в газовые и паровые кипятильники 23, 34.

Окончательная десорбция углекислого газа из раствора происходит при кипячении его в выносных кипятильниках 23, 34 до массовой концентрации СО2 в        растворе (15 – 22) г/дм3.

Тепло необходимое для регенерации МДЭА раствора сообщается раствору в 2-х параллельно-работающих кипятильниках 23 горячей конвертированной парогазовой смесью, поступающей из агрегата конверсии с температурой не более 180С.

Читать также:  Насосы для подачи ПВ в паросборник с приводом от паровой турбины поз.128А, 128Б

В первом теплообменнике 28 газ нагревается до температуры 97С парогазовой  смесью,  идущей  с  АХУ,  во  втором теплообменнике 19, расположенном в отделении конверсии СО, газ подогревается до температуры    (280 – 320)С парогазовой смесью, идущей от котла-утилизатора 19 после конверсии СО 1-ой ступени и поступает в метанатор 20.

В метанаторе газ проходит слой никельалюминиевого катализатора, где происходит гидрирование СО и СО2 до CН4 и Н2О.

Очищенная ABC с температурой не более 380С поступает в межтрубное пространство подогревателя деаэрированной воды 38, где охлаждается до температуры не более 130С, а затем поступает в межтрубное пространство подогревателя недеаэрированной воды 39, охлаждаясь до температуры (55 – 65)С.             Окончательное охлаждение ABC до температуры (41 – 45)С и конденсация водяных паров, образовавшихся в результате реакции метанирования, происходит в аппарате воздушного охлаждения 40. В трубопровод ABC после АВО 40 врезается трубопровод водорода средней чистоты из установки выделения водорода «Monsanto» цеха Аммиак – 2.

Читать также:  Приготовление раствора тринатрийфосфата

После отделения  газового конденсата во влагоотделителе 41 газ направляется на всас первой ступени компрессора 42.

Тепло реакции метанирования используется в подогревателе 38 для подогрева деаэрированной воды от (102 – 104)С до (280 – 300)С.      Деаэрированная вода подается в трубное пространство подогревателя 38 насосами 43 под давлением (12,8 – 13) МПа ((128 – 130) кгс/см2) и после подогрева направляется в паросборник.

В трубном пространстве подогревателя 39 за счет теплообмена с газом подогревается недеаэрированная вода от 50С до (80 – 90)С, поступающая с установки приготовления питательной воды и направляется на деаэрацию.

При остановках отделения метанирования предусмотрен впрыск жидкого аммиака в аппарат воздушного охлаждения 40.

Оцените статью
Информационный блог
Добавить комментарий