Подготовка к пуску и пуск компрессора природного газа

При подготовке к пуску компрессора необходимо убедиться в надежном отключении компрессора, турбины и вспомогательного оборудования от других отделений и общецеховых трубопроводов.

Включить в работу приборы контроля и сигнализации.

Заполнить маслом ТП-22 маслобак. Подготовить к работе системы регулирующего, смазочного и уплотняющего масла, затем последовательно включить их в работу.

Отрегулировать рабочие параметры масла в системах.

В период пуска насосов уплотняющего масла и налаживания параметров уплотняющего масла максимальный перепад между уплотняющим маслом и средой в компрессоре не должен превышать 0,35 МПа (3,5 кгс/см2).

Проверить герметичность торцевых уплотнений компрессора по отсутствию протечек масла по смотровым фонарям, установленным на линиях загазованного масла.

Проверить работу системы регулирования турбины от регулятора частоты вращения. Убедиться в правильной последовательности открытия регулирующих клапанов в зависимости от давления вторичного масла и в отсутствии заеданий при их движении.

Проверить срабатывание всех систем предупредительной, аварийной сигнализации и блокировок.

Проверку автоматического срабатывания электрозадвижек HCV404, HCV406 и HCV403 не производить.

Задвижку HCV404 обесточить.

Проверить работу противопомпажного клапана в дистанционном режиме и автоматическое включение вентиляторов байпасного холодильника поз.427. Противопомпажный клапан оставить в положении «открыто».

Продуть компрессор азотом методом переменного набора избыточного давления до (0,25¸0,3) МПа ((2,5¸3) кгс/см2) и последующим сбросом до давления не ниже 50кПа (0,5 кгс/см2), повторяемый несколько раз. Не допускать вращения ротора компрессора. Произвести полное удаление конденсата из трубопроводов и сепаратора поз.408. Продувку закончить при объемной доле кислорода в газе из всех контрольных точек не более 1%. Систему компрессора оставить под избыточным давлением азота не ниже 50 кПа (0,5 кгс/см2).

Читать также:  Изменение структуры выпускаемой продукции

Подать в компрессор природный газ открытием клапана PCV170 и электрозадвижки HCV403, а также АВС из сети. После создания в системе компрессора избыточного давления (0,8¸0,9) МПа ((8¸9) кгс/см2) отрегулировать его автоматическое поддержание в этом интервале перед электрозадвижкой НCV403 регулятором P170, после чего электрозадвижку НCV403 полностью открыть.

Проверить автоматическое срабатывание электрозадвижек НCV404, 405, 406 и 403. После получения положительного результата повторно набрать в системе давление газа. Установить ключ АРЗ в положение «включено».

Включить в работу валоповоротный механизм и убедиться в нормальном вращении ротора.

Установить задатчик регулятора частоты вращения на минимальное значение.

Подготовить к прогреву часть трубопровода пара избыточного давления 4,05МПа (40,5 кгс/см2) от главной паровой задвижки (ГПЗ) до стопорного клапана и прогреть его по байпасу ГПЗ до 3000С со скоростью не более 50С/мин.

В ходе прогрева осуществлять повышение избыточного давления пара в трубопроводе, руководствуясь графиком зависимости температуры насыщенного водяного пара от давления.

После прогрева и выравнивания давления открыть ГПЗ и закрыть байпас.

В период прогрева паропровода подготовить к работе систему конденсации отработанного пара.

В период прогрева паропровода подготовить к пуску паровую турбину компрессора и ее вспомогательное оборудование. Открыть подпитку гидрозатвора конденсаторов установки отсоса из уплотнений.

Проверить полное открытие электрозадвижек HCV405, 403 и закрытие электрозадвижек HCV404, 406.

Читать также:  Целью данной работы является приобретение практических навыков для выполнения технико-экономического анализа процесса изготовления сварных конструкций

Перейти на дистанционное управление противопомпажным клапаном. Включить вентиляторы холодильника поз.427 на байпасе компрессора поз.403 (в холодный период вентиляторы включить после пуска компрессора при повышении температуры газа на всасе выше 300С).

Подать пар в уплотнения турбины и отрегулировать в них установленное избыточное давление.

Из коллектора пара уплотнений подать пар в эжектор отсоса и отрегулировать нормальное разрежение в концевых уплотнениях турбины.

Включить пусковой эжектор и создать в системе конденсации разрежение не менее 80кПа (0,8 кгс/см2). Затем включить в работу рабочий эжекторный блок, пусковой эжектор отключить.

Включить блокировку понижения разрежения в конденсаторе.

Убедиться, что на местном щите горит световой сигнал «Пуск разрешен».

Произвести контрольное вращение ротора.

Кратковременно включить электродвигатель валоповоротного устройства на «Реверс», после чего отключить его питание.

Во время свободного выбега ротора прослушать турбину и компрессор. Продолжение пусковых операций разрешается при отсутствии постороннего шума, заеданий и т.п.

В соответствии с графиком пуска прогреть турбину и ступенчато повысить частоту вращения до минимальной в рабочем диапазоне. В этот период необходимо:

— после каждого подъема частоты вращения прослушивать турбину и компрессор;

— после достижения частоты вращения 4000 мин-1 закрыть все дренажные сбросы из паропровода пара 4,05 МПа (40,5 кгс/см2);

— диапазон частоты вращения от 4000 до 6000 мин-1 пройти за кратчайшее время;

— отрегулировать перепад давления «масло: газ» перед торцевыми уплотнениями компрессора и обеспечить его постоянное поддерживание;

Читать также:  Более 90% геологических запасов не возобновляемых источников энергии мира приходиться на долю угля

— осуществлять регулирование и поддерживание установленных параметров:

а) природного газа на всасе и нагнетании компрессора;

б) смазочного, регулирующего и уплотняющего масла;

в) отработанного пара;

г) конденсата в сборнике конденсата и газового конденсата в сепараторе поз.408;

д) пара в концевых уплотнениях турбины;

— следить за температурой подшипников, величиной вибрации и осевым смещением роторов турбины и компрессора.

При превышении допустимого предела данных параметров вернуться на предыдущую частоту вращения и выяснить причину неполадок.

После достижения рабочего диапазона частоты вращения проверить автоматическое закрытие противопомпажного клапана.

Произвести проверку противопомпажной защиты:

— плавным прикрытием электрозадвижки HCV405 повысить избыточное давление газа на нагнетании компрессора на (0,2¸0,3) МПа ((2¸3) кгс/см2) ниже пограничного давления, указанного в противопомпажном графике и убедиться, что при этом давлении противопомпажный клапан начнет открываться;

— плавным открытием электрозадвижки HCV405 понизить избыточное давление газа на нагнетании компрессора до (2¸2,2) МПа ((20¸22) кгс/см2) и стабилизировать режим по всем параметрам.

Выровнять избыточное давление газа между нагнетанием компрессора и трубопроводом подачи газа в отделение сероочистки открытием байпаса электрозадвижки HCV406, после чего открыть электрозадвижку HCV406 и закрыть байпас.

Дальнейшее повышение давления произвести в ходе пуска уменьшением байпасирования газа с нагнетания на всас или увеличением частоты вращения в рабочем диапазоне, не допуская входа компрессора в зону помпажа.

После стабилизации режима работы первичного риформинга включить в работу регулятор давления газа на нагнетании компрессора.

Оцените статью
Информационный блог
Добавить комментарий