Параметры, непосредственно определяющие взрыво- пожароопасность процесса, и требующие особого внимания:
Одним из наиболее опасных моментов производства аммиака является процесс сжигания топливного газа с целью подогрева различных технологических потоков. В случае понижения давления топливного газа до критического значения возможно отрыв и погасание пламени и, как следствие, образование взрывоопасной смеси топливного газа с воздухом.
Для предотвращения образования взрывоопасной смеси топливного газа с воздухом в топочных камерах предусмотрена сигнализация предаварийных значений давления топливного газа и блокировка по аварийным значениям давления, отсекающая подачу топливного газа в зону горения. Данная система безопасности выполнена на следующих позициях: Огневой подогреватель стадии сероочистки, трубчатая печь, первичный риформинг, вспомогательный котел, огневой подогреватель на стадии синтеза.
Еще одним параметром, непосредственно определяющим возможность погасания или выброса пламени из топочного пространства, является падение разрежения в зоне горения. При недопустимом падении разрежения в топочном пространстве срабатывает защитная блокировка, отсекающая подачу газа к горелкам. Другим опасным моментом производства является процесс смешения технологического воздуха с парогазовой смесью в конверторе метана 2 ступени. В зоне смешения происходит процесс окисления горючих компонентов парогазовой смеси (водорода, метана) кислородом воздуха. Так как в зоне смешения отсутствует внешний источник зажигания, для обеспечения надежного процесса горения необходимо, чтобы температура горючих компонентов была выше температуры самовоспламенения, т.к. в противном случае возможно затухание процесса горения и, как следствие, образование взрывоопасной смеси водорода и попутного газа с воздухом внутри технологических трубопроводов и аппаратов. С этой целью выполнена блокировка по автоматическому прекращению подачи воздуха в конвертор метана 2 ступени (группа В) при снижении температуры ПГС на выходе из печи первичного риформинга до 650°С по Т3.
В пределах любого блока производства аммиака возможно возникновение опасности аварийного состояния.
Административно-бытовой корпус и помещение ЦПУ находятся в пределах площади зоны сплошных разрушений при взрывах внутри помещения компрессии.
В случае опасности аварийного взрыва персонал, не участвующий в ликвидации аварии, должен покинуть аварийный блок, а при возникновении опасности взрыва внутри помещения компрессии персонал, не участвующий в ликвидации аварии, должен покинуть пределы всего производства.
Защита от статического электричества и вторичных проявлений молний:
Искры разрядов статического электричества, образующиеся в результате трения двух диэлектриков друг о друга или о металл, часто являются источником пожаров и взрывов. Для предотвращения опасностей, связанных с искровыми разрядами статического электричества, предусмотрена защита путем отвода в землю зарядов и выравнивания потенциалов, создавшихся на аппаратах, трубопроводах и конструкциях. Система аппаратов, трубопроводов и воздухопроводов в пределах цеха заземляются не менее чем в двух местах присоединением к магистралям защитного заземления или к очагам заземления. Все параллельно идущие или пересекающиеся трубопроводы и воздуховоды, расположенные между собой на расстоянии 10 см и менее соединены перемычками через каждые (25¸30)м.
Трубопроводы и воздуховоды, проходящие на таком же расстоянии от металлических лестниц и конструкций зданий, соединены с ними перемычками.
Трубопроводы и вентиляционные воздуховоды на всем протяжении должны представлять собой непрерывную электрическую цепь через фланцевые соединения.
Технологические процессы должны проводиться в соответствии с регламентами, правилами технической эксплуатации и другой утвержденной в установленном порядке нормативно-технической и эксплуатационной документацией, а оборудование, предназначенное для использования пожароопасных и взрывопожароопасных веществ и материалов, должно соответствовать конструкторской документации.
Разогрев застывшего продукта, ледяных, кристаллогидратных и других пробок в трубопроводах следует производить горячей водой, паром и другими безопасными способами. Применение для этих целей открытого огня не допускается.
Отбор проб ЛВЖ и ГЖ из резервуаров (емкостей) и замер уровня следует производить в светлое время. Выполнять указанные операции во время грозы, а также во время закачки или откачки продукта не разрешается.
Не допускается подача таких жидкостей в резервуары (емкости) «падающей струей». Скорость наполнения и опорожнения резервуара не должна превышать суммарной пропускной способности установленных на резервуарах дыхательных клапанов (вентиляционных патрубков).
Через склады и производственные помещения не должны прокладываться транзитные электросети, а также трубопроводы для транспортирования ГГ, ЛВЖ, ГЖ и горючих пылей.