ПКМ получают предварительным смешиванием дисперсного наполнителя с полимером. Полученную смесь экструдируют на лабораторном экструдере и гранулируют.
Режимы экструзии подбирают с учетом свойств полимера. Число оборотов шнека составляет примерно 30-60 об/мин.
Основными конструктивными элементами экструдера являются:
- привод, состоящий из электродвигателя, ременной передачи, червячного редуктора, соединительной муфты и опорного узла;
- загрузочная воронка;
- материальный цилиндр;
- шнек;
- формующая головка;
- гильза;
- нагреватели;
- охлаждающая рубашка;
- станина, на которой смонтированы все элементы машины.
Перерабатываемый материал поступает из загрузочной воронки в винтовой канал шнека. Шнек вставлен в гильзу, находящуюся в цилиндре. Крутящий момент передается на червяк от электродвигателя через ременную передачу и червячный редуктор. Осевое усилие, возникающее в процессе переработки и действующее на шнек, воспринимается упорным подшипником. Цилиндр и экструзионная головка нагреваются до температуры переработки наружными нагревателями. Температура корпуса замеряется термопарами. Перерабатываемый материал при движении по винтовому каналу шнека нагревается, пластицируется и в виде расплава продавливается через формующую головку.
Начальный участок зоны загрузки охлаждается, для этого в рубашку подается холодная вода.
