Сушка и разогрев печей, выплавляющих ферросилиций, после окончания строительства или проведения капитального ремонта

Сушка и разогрев являются ответственными операциями, определяющими межремонтный срок службы футеровки печи и выполняются в строго определенной последовательности.

На подину печи под каждый электрод устанавливают горн диаметром 2000 мм и высотой 1200 мм. Горн изготавливают из металлического листа толщиной 4-6 мм.

На колошник горна укладывают дрова для разжигания коксового оpешка и каменного угля.

Для предотвращения затруднений при осуществлении первого выпуска металла на подину укладывают (в сторону летки) стальную трубу диаметром 70-80 мм, предварительно заполненную отсевами коксового орешка  и закрытую с обеих сторон пробками из огнеупорной глины. Длина трубы должна быть такой, чтобы один ее конец на 20-30 мм входил в леточный блок, а другой находился примерно под центром леточного электрода. Под трубой на подине выдалбливают желоб с таким расчетом, чтобы обеспечить уклон трубы в сторону летки.

Перед началом сушки и разогрева открытой печи производят следующее:

  • с целью облегчения выхода летучих веществ в период коксования электродной массы в цилиндрической части кожуха на высоту 2500-3000 мм прожигают отверстия  диаметром 4-6 мм в шахматном порядке с шагом 300-350 мм;
  • стартовую конусную часть кожухов электродов заполняют дробленой электродной массой;
  • электрододержатели устанавливают примерно на 300 мм ниже предельного верхнего положения;
  • кожуха электродов до уровня 1000 мм выше верхнего обреза контактных щек заполняют блоками электродной массы;
  • электроды центрируют, проверяют поджатие контактных щек;
  • обдувку электродов подготавливают к рабочему состоянию;
  • во избежание загазованности цеха и сохранности труботечек их горловины закрывают заслонками;
  • водоохлаждение контактных щек сокращают до минимума, не допуская парообразования.

Для того, чтобы получить качественные электроды, необходимо обеспечить перемещение фронта коксования электродной массы снизу вверх. Это достигается при выполнении следующих мероприятий:

  • электроды устанавливают в среднее положение;
  • кожуха злектродов с электродной массой выпускают на величину примерно 3500 мм от уровня нижнего обреза контактных щек и опускают в коксовую засыпку установленных горнов примерно на 100-200 мм;
  • интенсивность горения кокса регулируют путем изменения напора подведенного воздушного дутья;
  • по мере коксования электрода (т.е. по мере покраснения стартового кожуха) поднимают уровень коксовой засыпки в горне на разовую величину не более 200 мм;
  • через каждые 2-3 часа с момента начала разогрева, контролируют уровень электродной массы в кожухе электрода;
  • при достижении примерно 1000 мм длины скоксованной стартовой части электрода и при уровне столба пластичной массы, достигающего уровень верхнего обреза контактных щек, печь включают под нагрузку, предварительно удалив золу из «горнов» и подсыпав свежие порции кокса до соприкосновения его с электродом;
  • печь включают на низшей ступени напряжения с соединением секций обмоток печного трансформатора по схеме «звезда/треугольник»;
  • коксование электродов и разогрев ванны печи с постепенным увеличением токовой нагрузки проводят по соответствующему гpафику pазогpева печи (в зависимости от мощности печного трансформатора);
  • интенсивность обдувки электродов изменяют по мере необходимости в зависимости от хода коксования электродов;
  • время и результаты замеров уровней электродной массы в электродах фиксируют в специальном журнале.

Для закрытой печи

  • кожуха злектродов с электродной массой выпускают на величину примерно 3800 мм от уровня нижнего обреза контактных щек и опускают в коксовую засыпку установленных горнов примерно на 100-200 мм;

В случае снижения установленной примерным графиком токовой нагрузки печь переводят на более высокую ступень напряжения. При наборе устойчивой токовой нагрузки на всех электродах под электроды небольшими порциями начинают подгружать шихту для выплавки 45 %-го ферросилиция.

Колошник печи повышают на 350-400 мм в сутки. В период загрузки шихты необходимо обеспечивать глубокую посадку электродов. Маневрирование электродами следует свести до минимума.

Уровень электродной массы начинают постепенно поднимать после съема около 100 тыс. кВт•ч электроэнергии. К концу разогрева высота столба электродной массы должна превышать уровень верхнего обреза контактных щек на 1200 мм.

После выхода на номинальную токовую нагрузку столб жидкой электродной массы постепенно поднимают и поддерживают pавным высоте, превышающей уровень верхнего обреза контактных щек на 1400 — 1600 мм.

После съема примерно 150 тыс. кВт•ч электроэнергии перепуск электродов производят два раза в смену по 50 мм.

Первый выпуск сплава делают при съеме 450-550 тыс. кВт•ч электроэнергии.

В период сушки и разогрева открытой печи контролируют повышение температуры подины печи. Температуру подины в период разогрева повышают на 20-30°  С в смену и через 10 суток она должна достигать 500-600°C.

Температура подины 600-850°С, свидетельствует о полном разогреве ванны печи.

В течение всего периода разогрева печи осуществляют контроль температуры охлаждающей воды. При повышении температуры воды до 60°С и выше увеличивают напор поступающей воды в систему охлаждения.

Разогрев печи электрическим током проводят на «ручном» управлении электродами. В начальный период разогрева печи силу тока до 300А контролируют по амперметрам с малой («растянутой») ценой деления шкалы.

После набора номинальной мощности печь отключают на 3-4 часа для поджатия контактов короткой сети, осмотра оборудования и устранения обнаруженных дефектов.

Все операции по сушке и разогреву печи, результаты замеров уровней электродной массы, а также состояние печного оборудования фиксируют в специальном журнале по разогреву печи.

После набора номинальной мощности при нормальной работе печного оборудования печь переводят на рабочую ступень напряжения.

Примерный график разогрева открытой печи для выплавки ферросилиция после проведенного капитального ремонта приведен в табл. 6.6.

Таблица 6.6.

Примерный график разогрева открытой печи для выплавки ферросилиция после проведенного капитального ремонта. Трансформатор типа ЭБТЦ-20000/10, установленная мощность — 20000 кВА

 

Время разогрева печи, час.Схема соеди-нения  транс-форма-тораСтупень напряже-

ния

Сила тока разогрева, АНапряжение разогрева, ВМощ-
ность во время разогре-ва,  кВт
Съем активной электроэнергии, кВт•ч
сторона высокого напряже-
ния
сторона низкого напряже-
ния
сторона высокого напряже-
ния
сторона низкого напряже-
ния
за время разогре-вас начала разогре-ва
0-8Y/D5100112001050093,512705,05,0
8-16Y/D5150168001050093,5190012,717,7
16-24Y/D32001990010500105,5243017,435,1
24-32Y/D32502485010500105,5303021,856,9
32-40Y/D13002770010500114,0358026,583,4
40-48Y/D13002770010500114,0358028,6112,0
48-56D/D54502915010500162,0675041,3153,3
56-64D/D55003240010500162,0750057,0210,3
64-72D/D55503560010500162,0825063,0273,3
72-80D/D56003890010500162,0900069,0342,3
80-88D/D56504210010500162,0975075,0417,3
88-96D/D57004535010500162,01050081,0498,3
96-104D/D57504860010500162,01125087,0585,3
104-112D/D58005185010500162,01200093,0678,3
112-120D/D58505830010500162,01275099,0777,3
120-128D/D59005830010500162,013500105,0882,3
128-136D/D59045860010500162,013560108,2990,5

 

Оставьте комментарий