Сварка в СО2 корневых и облицовочных слоев шва с переносом электродного металла и время принудительных замыканий дугового промежутка обеспечивает хорошие результаты. При заполнении, особенно щелевой разделки, сварка короткой дугой менее эффективна из-за вероятного несплавления по свариваемым кромкам. Увеличение же напряжения дуги приводит к уменьшению частоты коротких замыканий и резкому увеличена размеров переносимых капель.
При сварке с переносом электродного металла без коротком замыкании дугового промежутка значительно большее по сравнению со сваркой короткой дугой напряжение дуги обеспечивает хорошее сплавление металла шва со стенками разделки. В настоящее время для этих целей разработано большое количество порошковых проволок как самозащитных, так и требующих дополнительной защиты аргоном углекислым газом либо смесь на их основе. Характер плавления и управляемого перенос; металла приведен на рис. 6.
Технологическая проверке способов дуговой сварки, обеспечивающих управление пере носом электродного металла е различных пространственных положениях, показала, что основные технологические параметры процесса стабилизируются и практически остаются постоянными при изменении пространственного положения сварочной ванны. Так, например, при сварке неповоротных стыков труб диаметром 1220-1420 мм без управления переносом капель электродного металла частота коротких замыканий (параметр, характеризующий постоянство сварочных микроциклов) при переходе от нижнего к потолочному положению уменьшается почти в 2 раза при сохранении постоянными скоростей сварки и подачи электрода, вылета, напряжения холостого хода источника питания. При таких же условиях в стабилизированном процессе благодаря применению соответствующего адаптивного импульсного алгоритма управления переносом электродного металла частота коротких замыканий практически не изменяется. Это обеспечивает минимальное разбрызгивание электродного металла (2-3 %) и благоприятно сказывается на формировании сварного шва. При этом изменение вылета электрода, часто возникающее при механизированной сварке, легко может быть компенсировано изменением длительности импульса тока (горения дуги), осуществляемым автоматически по каналам обратной связи. Менее чувствительны рассматриваемые процессы и к другим возмущающим воздействиям: изменениям напряжения питающей сети и скорости подачи электрода, мгновенной мощности дуги и энергии, идущей на плавление каждой капли электродного металла.
