Жидкий аммиак отделившийся в сепараторе 52, проходит фильтры, где очищается от катализаторной пыли, дросселируется до давления не более 4 МПа (40 кгс/см2) и поступает в сборник 54. Жидкий аммиак из конденсационной колонны 47 поступает в сборник 54

Жидкий аммиак отделившийся в сепараторе 52, проходит фильтры, где очищается от катализаторной пыли, дросселируется до давления не более      4 МПа (40 кгс/см²) и поступает в сборник 54. Жидкий аммиак из конденсационной колонны 47 поступает в сборник 54.

В результате дросселирования жидкого аммиака с высокого давления до 4 МПа (40 кгс/см²) происходит выделение растворенных в жидком аммиаке газов: Н₂, N₂, СН₄, Ar, NH₃, которые называются танковыми газами. Перед последующей утилизации с целью выделения аммиака, танковые газы предварительно охлаждаются в трубном пространстве испарителя 55 за счет кипящего в межтрубном пространстве испарителя жидкого аммиака, подаваемого со склада. Затем охлажденные танковые газы поступают в сепаратор 52, где из газового потока отделяется жидкий аммиак, который стекает в сборники жидкого аммиака 54. Инертные примеси, содержащиеся в

циркуляционном газе (метан, аргон) постепенно накапливаются в системе, тем самым, понижая эффективное давление ABC, от которого зависит степень превращения азота и водорода в аммиак.

            Для предотвращения накапливания инертов в системе производится постоянная отдувка газа из циркуляционного контура в количестве не более 8200 м³/ч после первичной конденсации аммиака на выходе газа из сепаратора 52.

Продувочные газы направляются на вымораживание аммиака, для чего поступают в межтрубное пространство встроенного теплообменника конденсационной колонны продувочных газов 56, охлаждаются за счет теплообмена с газом, идущим из испарителя 55, в межтрубном пространстве которого кипит аммиак при температуре (-28 – -33)^◦С, подаваемый из отделения жидкого аммиака.

Из испарителя продувочные газы возвращаются в сепарационную часть конденсационной колонны, где происходит отделение сконденсировавшегося аммиака от газов. Далее продувочные газы проходят корзину с металлическими кольцами, где дополнительно сепарируются от капель жидкого аммиака, поднимаются по трубкам теплообменника, нагреваясь до (25 – 30)^◦С вновь поступающими продувочными газами. После испарителей газообразный аммиак с давлением (5 – 22) кПа (0,05 – 0,22 кгс/см²) и расходом (600 – 1400) кг/час    выдается потребителю.

При разогреве и восстановлении катализатора синтеза аммиака и в случае нарушения режима в колонне синтеза, часть газа из теплообменника 48 направляется в пусковой подогреватель 10. Проходит по трубкам змеевиков,         где нагревается за счет тепла, выделяемого при сгорании природного газа                  в межтрубном пространстве подогревателя, и поступает на первую                         полку катализатора.

Образовавшиеся углеаммонийные соли отделяются в сепараторах вместе с конденсатом и поступают в отпарную колонну 26.