Дефектом называется каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией

Дефектом называется каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией. Дефекта­ми могут являться несоответствия формы, размеров, состояния повер­хностей, физико-механических свойств, нарушения сплошности дета­лей. По причинам и времени появления дефекты можно разделить на технологические, возникшие в процессе изготовления (к ним относят­ся и дефекты сварочного производства), и эксплуатационные (возник­шие в процессе использования изделия). Технологические дефекты мо­гут приводить к появлению эксплуатационных. В сварочном произ­водстве принято разделять дефекты подготовки и сборки и сварочные дефекты.

Наиболее характерные дефекты подготовки и сборки: неправиль­ный угол скоса кромок, неправильная величина притупления, непос­тоянство зазора между свариваемыми кромками, несовпадение стыку­емых плоскостей кромок, расслоения и загрязнения на кромках. Возможны и другие дефекты подготовки, например плохое обезжири­вание перед пайкой, малая шероховатость поверхности перед напыле­нием. Причинами таких дефектов могут быть неисправности станков для механической обработки или газорезательных машин, приспособ­лений для сборки, низкое качество исходных материалов, ошибки в чертежах, низкая культура производства, низкая квалификация ра­ботников. Дефекты подготовки и сборки могут приводить к появле­нию сварочных дефектов.

К дефектам сварки можно отнести изменения формы и размеров отдельных элементов и всей сварной конструкции вследствие свароч­ных деформаций, несовершенства внешнего вида, структуры сварного соединения, но основные сварочные дефекты — это несплошности и неправильное сечение сварных швов [6].

Дефекты — несплошности классифицируются по типам исходя из геометрических признаков и массовости: по расположению — внутрен­ние, наружные, поверхностные, сквозные; по форме и остроте — компактные и протяженные, плоскостные (острые) и объемные (ок­руглые); по величине — мелкие (размером меньше 0,5 мм), средние (от 0,5 до 2,0 мм) и крупные (более 2 мм); по массовости — единичные, групповые (цепочки, скопления),  распространенные.

Дефекты классифицируются также по видам исходя из их природы и причин образования. При сварке плавлением основные виды наружных дефектов — это отклонения сечения шва от требований чертежа, нерав­номерное сечение шва по длине (может свидетельствовать о неравно­мерном проплавлении); наплывы — натекание металла шва на поверх­ность основного металла без сплавления с ним (рисунок 1); подрезы (рисунок 1) -местное уменьшение толщины основного металла у границы шва

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector