Дозирование и смешение компонентов шихты

Шихтовые материалы необходимо подготовить по гранулометрическому составу, перемешать компоненты между собой в определенных пропорциях (произвести дозирование) и затем подать сдозированную шихту в печь. К операциям дозирования предъявляются следующие требования:

  • производительность дозировки должна быть достаточна для обеспечения печей шихтой;
  • погрешность дозирования должна быть такой, чтобы не вызывать расстройства процесса плавки;
  • шихта в процессе транспортировки не должна измельчаться, чтобы не нарушался заданный технологией гранулометрический состав;
  • смесь шихты должна быть однородной и явления сегрегации компонентов шихты на колошнике должны быть минимальными.

В ферросплавном производстве существует два принципа дозирования шихтовых материалов: порционное и непрерывное.

Порционное дозирование шихтовых материалов

Принцип порционного дозирования заключается в формировании порции шихты (колоши), в которой компоненты заданы в определенном соотношении. Масса колоши обычно не превышает 0,5 т, поэтому в общем потоке шихты загружаемой в печь компоненты достаточно хорошо перемешаны между собой. Принципиальная схема порционного дозирования изображена на рис.2.23. Подобная схема дозирования используется на Стахановском заводе ферросплавов.

Основным достоинством такой схемы дозирования является:

  • малая погрешность в определении массы компонента шихты;
  • возможность быстрой корректировки соотношения между компонентами шихты;
  • возможность оперативного ввода корректирующих добавок;
  • простота и надежность учета заданной шихты.

Практически единственным недостатком такой схемы дозирования является ограниченная производительность. Повысить производительность такой схемы можно за счет увеличения весовых бункеров и за счет увеличения массы колоши. Эксплуатация порционных схем дозирования показывает, что резерв производительности за счет совершенствования весодозирующих устройств ограничен 10-15%, а увеличение массы колоши приведет к нарушению однородности смеси шихтовых компонентов, загружаемых в печь. Поэтому схемы порционного дозирования продолжают работать и совершенствоваться на печах с мощностью до 20 МВт.

Существенное улучшение качества дозирования в последнее время получено за счет внедрения систем программного автоматизированного управления. Механические весы заменяются тензометрическими преобразователями, производительность вибропитателей по мере набора навески изменяется от максимальной до минимальной, компьютерный учет шихты позволяет автоматически вносить корректирующие изменения в навеску при пересыпаниях, что в комплексе с учетом других параметров печи открывает перспективы перехода на автоматизированную систему управления технологическим процессом.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector