В проектируемом аппарате в качестве коррозионного агента наибольшую опасность представляет сероводород во влажной среде. Скорость коррозии для углеродистых сталей в этом случае может составлять 1-3 мм/год [4, 6], поэтому целесообразно применение более дорогих легированных сталей.
Отвечающей требованиям сравнительной коррозионной стойкости, механической и циклической прочности, а также возможности применения в качестве материала свариваемых деталей [3] является сталь Х18Н10Т. Сталь может применяться при рабочей температуре в аппарате 15 С. Принимаем скорость коррозии 0.1 мм/год. Нормативное допускаемое напряжение при 15 С – 160 МПа.
Однако применение высоколегированных сталей в качестве единственного материала для изготовления корпуса аппарата нецелесообразно с технико-экономической точки зрения. Коррозии подвергается, как правило, внутренняя поверхность аппаратов, поэтому рационально будет применить двухслойную листовую сталь ВМСт.3сп + Х18Н10Т (облицовочный слой выполнен из Х18Н10Т).
Обечайки, днища, патрубки и другие детали сварной химической аппаратуры выполнены из стали ВМСт.3сп (ГОСТ 380-60) [4].
Нормативное допускаемое напряжение стали ВМСт.3сп при температуре 15 С – 140 МПа.
