Остановка компрессора природного газа

Остановка компрессора природного газа осуществляется в соответствии с инструкцией по рабочему месту оператора ДПУ отделения компрессии.

1. Уменьшение объемного расхода природного газа на первичный риформинг осуществляется клапаном QCV1, поддерживая необходимое давление газа на нагнетании компрессора перепуском части газа с нагнетания компрессора на его всас с помощью байпасной электрозадвижки HCV405 и синхронным уменьшением частоты вращения ротора турбины регулятором скорости до 10000 мин^–1.
2. Понижение частоты вращения осуществлять с таким расчетом, чтобы давление газа на нагнетании компрессора было на (0,4÷0,5)МПа ((4÷5) кгс/см²) ниже пограничного давления, указанного в помпажном графике.
3. После полного закрытия клапана QCV1 на подаче газовой смеси на первичный риформинг и перевода сброса газа после сероочистных аппаратов на факел подачу АВС из сети отключить арматурой.
4. После остановки отделения сероочистки необходимо:

• полностью открыть байпасную электрозадвижку HCV405;
• закрыть электрозадвижку HCV406;
• регулятором скорости понизить частоту вращения ротора турбины со скоростью не более 100 мин^–1 до 6000 мин^–1.

5. Во время разгрузки компрессора необходимо регулировать и поддерживать установленные нормами параметры (температура, давление, расход):

• природного газа на всасе компрессора;
• смазочного, регулирующего и уплотнительного масла;
• отработанного пара, выдаваемого из турбины в конденсатор;
• уровень конденсата в сборнике конденсата;
• уровень жидких углеводородов в сепараторе поз.408;
• пара в концевых уплотнениях турбины.

6. Установить ключ автоматического управления задвижками в положение «выключен», нажать на кнопку выключения компрессора и убедиться в правильном срабатывании всех защитных органов.
7. Во время инерционного выбега ротора прослушать турбину и компрессор. После полной остановки ротора начать его вращение валоповоротным механизмом.
8. Остановить вентиляторы газоохладителя поз.427.
9. Закрыть главную паровую задвижку и произвести обеспаривание отключенного паропровода и турбины.
10. Выполнить послеостановочные операции по системе конденсации отработанного пара:

• отключить блокировку по повышению давления в конденсаторе;
• отключить эжекторный блок;
• деблокировать автоматическое включение конденсатных насосов и остановить работающий конденсатный насос;
• поднять азотом давление в конденсаторе до атмосферного.

11. Закрыть электрозадвижку HCV403 на всасе компрессора. Плавно сбросить давление газа из компрессора на факел до давления (0,05¸0,1)МПа ((0,5¸1)кгс/см²) со скоростью не более 0,1МПа (1 кгс/см²) за пять минут.
12. Подготовить систему компрессора к продувке азотом от горючих. Продувку проводить методом переменного изменения давления азота в системе — набор давления до (0,2¸0,3)МПа ((2¸3)кгс/см²) и последующий сброс до давления не ниже 0,05МПа (0,5 кгс/см²) повторяемый несколько раз.

Изменение давления азота в системе осуществлять плавно, со скоростью не более 0,1МПа (1 кгс/см²) за пять минут. Продувка считается законченной при отсутствии горючих из всех контрольных точек. В период продувки произвести полное удаление конденсата из всех аппаратов и трубопроводов компрессора.

13. В период сбрасывания природного газа из компрессора и продувки его азотом не допускать повышения перепада «масло-газ» в уплотнениях компрессора выше 0,35МПа (3,5 кгс/см²) и ниже 0,1МПа (1 кгс/см²).
14. Ротор турбоагрегата вращать валоповоротным механизмом до охлаждения турбины до 40°С. В период вращения ротора выдерживать установленные нормами параметры смазочного и уплотнительного масла.
15. После охлаждения турбины до 40°С выполнить следующие операции:

• отключить валоповоротный механизм и вывести его из зацепления с ротором турбины;
• отключить блокировку понижения перепада «масло-газ» и остановить работающий насос уплотнительного масла;
• отключить блокировку понижения давления смазочного и регулирующего масла, остановить главный (резервный) масляный насос;
• прекратить циркуляцию охлаждающей воды через конденсатор;
• сдренировать конденсат, оборотную воду из аппаратов и трубопроводов системы конденсации;
• обесточить вспомогательное оборудование, арматуру, щиты управления.